篇一：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
第四章 丝网印刷工艺技术
一、丝网印刷概述 1. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大 印刷术（凸版印刷，凹 版印刷，平版印刷，孔 版印刷）中的孔版印刷。
丝网印刷的图文部 分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印 版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印 物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原 理。
第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
2. 丝网印刷的定义
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金 属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或 光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分 可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透 不过油墨。
第四章 丝网印刷工艺技术
3. 丝网印刷的特点 （1）制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低， 易于上马，在小批量生产中经济效益好；
（2）不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的 限制；
由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行 曲面，凹面，纺织品，玻璃， 陶瓷，金属表面均 可印刷。
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）印品墨层厚，色 彩鲜艳，立体感和遮盖 力强。
厚度一般在 30~100微米之间，用发 泡油墨可达300微米
印刷类别 墨层厚度
（ 单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 0.7~1.2 1.0 8~15 30~300 3.0~5.0
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
丝网印刷 苯胺印刷
第四章 丝网印刷工艺技术
（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印 刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。
（5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、 陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷
线路板以及各种工艺品等。
第四章 丝网印刷工艺技术
二、丝网印刷材料
1.丝网印刷的丝网
（1）对丝网印刷的基本要求
编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。
耐磨性良好。
要有较高的抗拉强度。
应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、
通孔率和丝网厚度。
第四章 丝网印刷工艺技术
要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。
接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。
与各种丝网感光材料有良好的粘附性能。
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2.丝网的类型 （1）蚕丝丝网 天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐化学药品。
优点 与各种感光材料结合 性好；
有较好的弹性；
尺寸稳定性好，不易 变形；
缺点 不耐化学药品；
丝网的数目小于75L/cm; 成本较高；
不易清洗。
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（2）合成纤维丝网 尼龙丝网 优点 耐碱性好，耐磨；
弹性高，适用于成型物 品的印刷；
纤维均匀，表面平滑；
易清洗。
缺点 延伸率高，影响印版尺 寸的稳定性。
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聚酯丝网 聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的形状不规 则。主要为单缕。
优点 耐磨，易清洗，寿命长；
漏墨性好；
尺寸稳定性好。
缺点
精度不及金属丝网。
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镀金属（镊）聚酯丝网
优点 稳定性好，耐印；
与间接制版法的感光膜 结合性好，防静电。
可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
缺点 耐化学药品性差，价格 高；
折痕不易去除。
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金属丝网 优点 耐印力高，尺寸稳定；
网版与承印物之间的间 隙小，印品精度高，质 量好；
抗静电，漏墨性好；
墨膜均匀。
缺点 成本高，绷网难；
一旦有折痕，则报废。
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压平丝网 单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝 网和金属压平丝网。它的特点是：表面光滑，油墨转 移量减少，印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。
一般的，压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如：
54T（中级）尼龙丝网通过墨量为：38立方厘米每平方
米 ，而54T压平丝网为：23立方厘米每平方米。
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有色丝网 在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生 光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色 丝网）。
有色丝网的色调以淡色为好，若为深色则要 延长曝光时间。
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镍孔版（网）
是用电镀的方法制得的，依具体的精度要求来定版厚、
孔的形状、数量。
网面平整均薄，能极大的提高印迹的稳定性、精密度， 用于印刷导电油墨 、集成电路等高技术产品。
严格说不是丝网。
能分辨0.1mm的电路间隔， 定位精度可达0.01mm
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几种丝网的特点与适用范围（附表）
丝网种类 蚕丝丝网 尼龙丝网 聚脂丝网 金属丝网
特点
和尼龙、聚脂丝网比，耐热 性好，但易受潮影响，套印不准， 耐磨性差。不是单丝编织。
适用范围
用于精确度不高的印刷；
用于刻版法的印刷。
耐磨性很好，和聚脂丝网比易 尺寸精度不稳定。
耐磨性好，不易受潮。另外， 刷尺寸精确。
印刷时伸缩很小，印刷尺寸精
用于纸张、塑料等的一般
印刷，但是，印刷时容易伸缩。
印刷。
用于印刷线路板、标牌
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印 等精密印刷。
用于电子材料等精密印
确，但是，弹性差，用力过大会 刷。
出现凸凹不平、破损现象。保管 是应注意。
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（3）丝网的规格
丝网目数
单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch 丝网厚度 丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm
网丝直径
构成丝网的纱的直径，单位：μm。
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丝网孔宽
网孔内对边的距离
丝网通孔率
丝网网孔总面积占 丝网总面积的白分比。
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3. 丝网印刷的网框
对网框的基本要求
网框的类型 网框的形状 理想的图文网框比
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（1）对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便 在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性
能
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（2）网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
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（3）网框的形状
正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物
的印刷。
扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。
在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。
可调整网框。
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自由丝网区的理想的图文网框比
在丝网印刷中应使用较小的
图文框架比，以减小图文的 扭曲。右图是不同精度要求 的图文框架比。
=印刷电路<25%；
=高质量高精度印刷<35%；
=高质量图文<45%; =一般 55%~65%。
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3. 丝网印刷的刮墨板
刮墨板的定义 刮墨板的种类 刮墨板的作用 刮墨胶皮 胶条形状 墨层厚度调节及胶条的形状 回墨板
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(1)刮墨板
将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。
(2)刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成；
机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。
(3)刮墨板的作用：
通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将 网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。
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(4)刮墨胶皮
胶皮的宽度略大于图文
的宽度；
材料是橡胶，硬度不同， 耐受性也不同。
胶皮类型 天然橡胶 丙烯氰橡胶 聚氨酯橡胶
肖氏硬度 50~100 15~100 10~100
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(5)胶条的形状 适用于印刷墨层厚的印品。
专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。
印纸和纸板。
印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。
印刷圆形圆锥形承印物。
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(6)墨层厚度的调节
调节刮板和印版之间的角度，角度越小，
墨量越大；
调节压力的大小，压力大，则墨量多 (7)胶条的选择 较硬承印物，选择硬度 小的胶条；
较软承印物，选择硬度
大的胶条。
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(8)回墨板
回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网
上；
回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同；
作用：
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨；
将油墨刮回到初始位置；
用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网 孔内的油墨干燥。
材料：铝、不锈钢。
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4. 丝网印刷的模板材料
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，
附在丝网上，使非图文部分不漏油墨。
模板材料：
刀刻膜片；
感光胶；
感光膜；
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刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。
特点：刀刻性能好，边缘光滑；
用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
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刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型 耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转移到丝网上。
用于标志牌等。
耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网
上。用于服装（使用水基墨）等。
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重铬酸盐感光乳剂
作用：丝网先用碱脱脂，用水
洗干净，将重铬酸盐乳剂涂上
优点：感光度适中，成膜性好 缺点：Cr有毒，污染环境；
感光原理：聚乙烯醇与重铬酸
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重铬酸胺
10 份 30 份 50 份 10 份
铵的交联反应，暴光部分硬化 后形成模板，未感光部分显影 除去。
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重氮感光乳剂
重氮树脂是对-重氮二苯
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重氮树脂
胺与多聚甲醛的缩聚物；
感光原理：聚乙烯醇与 重氮树脂交联反应，暴 光部分硬化后形成模板， 未感光部分显影除去。
10 份 40 份 60 份 1 ．5 份
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网感光膜
制作丝网感光膜的工艺 感光树脂的组成：
明胶：
流程：
聚脂片基涂感光层
--->曝光显影--->将图 文转椅到丝网上--->加 压（使印版与图文结核 紧密）--->干燥--->涂 胶。
柠檬酸铁胺；
丙烯酰胺；
N，N-甲基双丙烯酰胺。
曝光机理：铁盐还原为亚铁 盐，用过氧化氢浸泡，产生 羟基自由基，引发丙烯酰胺 与N，N-甲基双丙烯酰胺交联 聚合而硬化；未感光部分溶 于水。
第四章 丝网印刷工艺技术
五 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨
塑料用丝印油墨
玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨
织物用丝印油墨或色浆
电子工业用丝印油墨
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印油墨概述 丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广， 着色剂种类多。
丝网印刷油墨的黏度比柔印油墨大，与凸印油墨黏度差不 多。关键是不同的承印物不能用其她的油墨代替。
第四章 丝网印刷工艺技术
对丝印油墨的要求
适应各种承印材料
具有理想的干燥性、固化性和成膜特性 UV油墨适应高速印刷 具有各种功能性，以扩大应用领域，香味、温变等 等。
使用安全，利于环保
第四章 丝网印刷工艺技术
纸用丝印油墨
广告颜料：无光泽，有一定的遮盖力，用于印广告，
招贴画。
半光泽油墨：墨层薄，干燥快（25min），烘干机15秒；
光泽油墨：2~5h干燥，有一定的遮盖力，用于转印材 料、木材、塑料、金属等的印刷；
透明油墨：叠印效果好：
第四章 丝网印刷工艺技术
铜墨：金色，可达到完完全全的金色效果。但由于其
主要成分是铜，所以容易被氧化；
荧光油墨：半透明，能在光源是射入时发光，印刷时
应将底色涂白，则可提高发光亮度；
可刮涂油墨：用于印刷奖卷、IC卡等。
第四章 丝网印刷工艺技术
塑料用丝印油墨
在印刷前要对塑料进行预处理，以提高其表面分子活
性；
最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜；
油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。
印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮；
聚苯乙烯，溶剂为甲苯、醋酸乙脂。
双组分油墨，混合后寿命几天，PE PET
第四章 丝网印刷工艺技术
玻璃陶瓷丝印油墨
玻璃和陶瓷制品的印刷分直接印刷和间接印刷两种。
直接在制品表面印刷用树脂热固性油墨；间接印刷 （即陶瓷贴花）用专用油墨，需高温烧结，其油墨要 求耐高温。
广告灯箱的印刷，采用透明油墨印刷在玻璃上。
第四章 丝网印刷工艺技术
金属用丝印油墨
金属用丝印油墨必须具有优良的耐热性、耐药品性、
耐酸碱性、耐溶剂性、和耐水性，要有较强的绝缘阻 抗性及附着力；
金属用丝印油墨有氧化聚合型、蒸发干燥型、热反应 型以及特殊油墨；
另：印铁罐时先印刷后成型；印易拉罐时先成型再印 刷。
第四章 丝网印刷工艺技术
织物用丝印油墨或色浆
织物丝印油墨除要考虑粘牢度、手感好外，还追求色、
光、空间和质地的变化，因此种类甚多，如：颜料印 花油墨、染料印花油墨、反光油墨、发泡油墨、升华 油墨、闪光油墨等；
色浆和油墨的成分差不多，主要是色剂和连接料。
第四章 丝网印刷工艺技术
电子工业用油墨
用来印刷电路板的油墨大致分为两种：导电油墨和保
护层油墨。
导电油墨是印刷电路板常用的油墨；
保护层油墨腐蚀过程中保护无需腐蚀的区域， 腐蚀后再去除。
第四章 丝网印刷工艺技术
三、 丝网印刷制版
主要内容为：
丝网印刷的制版工艺；
丝网印刷的制版工序。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印制版工艺框图 手(刀)刻膜制版 手工制版 丝印制版 手绘制版 直接法感光制版
感光制版
间接法感光制版
直间法感光制版
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印制版工序框图
网框的选择及处理 绷网 洗网 涂布感光液
反复涂布 及干燥
丝印原稿
曝光
干燥
显影
干燥
检查及修版
第四章 丝网印刷工艺技术
手（刀）刻膜制版
手刻膜制版包括了制版和上版两个过程。
手刻膜制版：用透明的膜片蒙在原稿上，按原稿， 图象用刀尖在膜片上刻，有专用的刻制工具。深度 要求：只能颗透膜片，不能刻透片基。无法印复杂 图案。
自制膜片：法(1)、在描图纸上涂凡士林， 再用喷漆法喷硝基皮尺漆，干燥后再喷，大约3~7 次。
法(2)、直接在聚脂片上喷涂。
厚度一般为20~80μ m.
第四章 丝网印刷工艺技术
手刻膜上版：
用浓度7~10%的NaOH 溶液清洗网框，晾干后 将其压在丝网上。用蘸 相应溶剂的棉丝擦拭丝 网。若为聚乙烯醇膜片， 因其耐溶剂，则用水转 移；若为硝化纤维膜片， 因其耐水，用溶剂转移。
版膜
聚脂片
版膜 上版的关键：溶剂的 用量和擦拭的力度。
第四章 丝网印刷工艺技术
手绘版
用明胶、聚乙烯醇在丝网上直接描绘。
图文通透，印大块图案。
第四章 丝网印刷工艺技术
直接法感光制版
将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图软片，用紫外 线曝光后，再显影，即可作成印版。
直间法感光制版 将预先在片基上涂布好的感光材料，用水或感光液作为黏结 剂或黏结补助剂，转移到丝网上，干燥后密附阳图软片，用 紫外线曝光，显影处理后，即可作成印版。
间接法感光制版
在预涂好的感光软片上，密附阳图软片，经紫外线曝光，显 影后作成图象，然后再将图象转移到丝网上。
第四章 丝网印刷工艺技术
各种制版方法的优点和缺点
优点 直接法 膜厚可自由改变 原料费用低 耐印刷性好 直间法 可以得到均一的膜厚；
图象表面平滑，印刷效果好；
可缩短作业时间 间接法 同上 耐印性差；
原料费用高。
缺点 难以得到均一的膜厚；
要得到所规定的膜厚较费 时间。
原料费用比直接法高
法
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印原版 丝网印刷的原版一般是正向的阳图片，有手绘原版、手刻 原版、照相线条原版和电分原版。
手绘原版是在聚酯片上绘制，如：标题、简单图案，要求 边缘一定要光洁。
手刻原版是使用深红色的膜片，将空白部分撕去（边刻边 撕），要求边缘光洁。一个原版可多次使用。
照相线条原版一般是文字原版。
下面我们着重讲述电分原版。
第四章 丝网印刷工艺技术
电分原版 1、加网网屏的线数与丝网网目的关系：
丝网目数=4*加网线数 一般，目线比 = 丝网目数/加网线数>4。由于丝网的 结构（经线、纬线、结点等）与厚度的影响，使得：小 于2成的网点印不上，而大于8成的网点堵死。
用多个丝网网孔来印出一个网点。
第四章 丝网印刷工艺技术
加网角度
加网角度要保证加网底版与丝网之间不产生龟 纹，同时，保证各色版之间套印后也不产生龟纹。
一般来说，目线比越大，对加网角度考虑的就少。
目线比小的应在相关手册查表。查表时应注意表中 的值是针对特定的丝网的。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印阶调再现范围的理论值 一个细小的网点，能在丝网上牢固的建立，该网点 的直径应满足：
dmin≥2S+K S：网丝直径 K：相邻两丝之间的距离
要在丝印印件上完整的印出一个细小的网点，在丝印版 上这个网点必须满足：
dmin≥3S+2K
第四章 丝网印刷工艺技术
网框的选择和处理 网框的选择依据是印件本身的形状、尺寸和印刷部 位。一般有常规网框和异形网框，如弧形、圆形网框 等。
如果需要套印，对网框就存在定位问题。在网框上 一定要有定位标线。
另外在网框上要预涂粘网胶。先用7%的NaOH洗框， 再涂缩醛胶。缩醛胶溶于乙醇，用三份的乙醇和两份 的缩醛胶稀释，乙醇挥发后，缩醛胶回复到原来状态。
第四章 丝网印刷工艺技术
绷网
绷网有手工绷网和绷网机两种。
手工绷网要求张力分布平稳。其分布如图。而 手工绷网的方法，木质网框用压条法和翻板法。
第四章 丝网印刷工艺技术
绷网机由丝网夹头、拉网机构和动力机构 组成。绷网时用夹头夹住丝网，有一定的预张 力，绷网达到所需的张力后，放置15分钟，使 张力均匀传导。然后进行粘网。
第四章 丝网印刷工艺技术
涂布感光材料 直接法制版要涂布感光材料；直间法是将感光材料 涂在片基上。
感光材料涂布时应改变涂胶方向和正反面。涂布后 要在40摄氏度环境下晾干。
手工涂布由于人为因素造成膜厚不均匀，目前自动 涂布机已经普及。
第四章 丝网印刷工艺技术
晒版曝光
晒版曝光需要紫外线光源，波长约为420纳米。
制版荧光灯适用于重氮型感光剂。不同光源的效果 从好到坏依次为金属氯素灯、氙灯、日光灯。
曝光时间由光源、距离、感光膜厚度、感光材料 几个条件决定。曝光时间可由曝光时间测试规测定。
第四章 丝网印刷工艺技术
晒版装置有箱式和开放式。箱式的由光 源、真空泵和控制面板；开放式的有真空晒 版架，光源要另外配。
第四章 丝网印刷工艺技术
显影
丝网制版用水显影。水枪冲去未曝光的摸，再用 水洗，然后用毛巾或吸水纸擦拭，放在40摄氏度晾干。
显影后再进行修整，必要时进行二次曝光，再冲 洗、晾干，即可拿去印刷。
第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
篇二：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
丝网印刷技术
丝印制版网框和绷网选择技巧 来源：中国中部印刷网 新技术在纸盒包装印刷中的应用 来源：中国中部印刷网 发光安全标志牌丝网印刷新工艺 来源：中华标识网编辑部 丝网印刷行业持续发展的前景预测 来源：中国聚合物网 阎素斋编著.丝网印刷油墨.北京：印刷工业出版社，1995 郑德海.网印市场与发展趋势.网印工业，2000（1）：7
制作：蓝天野 日期：2010.01.01
丝网印刷工艺及发展前景
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后 易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模 版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度 和湿度的变化产生较大的变动……
.概述：丝网印刷发展到今天，越来越多的新工艺不断涌现，本论文在对 一些传统工艺中的注意事项浅谈之余，还对一些新工艺进行了列举及概 述，更重要的是还对我国丝网印刷工艺的发展前景进行了阐述。
丝印制版网框和绷网选择技巧
一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用 氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形
使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐 热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图 形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝 网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀
（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力 均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张 力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、
上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
2.丝网印刷油墨 丝网印刷应用广泛，承印物不同，所用油墨也有所不同，下面做一介绍。
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方 法有如下几种：
1、根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导 电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
2、根据油墨所呈状态区分种类：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色 浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
3、根据承印材料区分种类：
（1）纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、 自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
（2）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
（3）木材用油墨：水性墨、油性墨。
（4）金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
（5）皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
（6）玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
（7）塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
（8）印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
新技术在纸盒包装印刷中的应用
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品 包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱 纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油 墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产 的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低， 改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美 折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将 印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、 印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料， 电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适 合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转 丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、 模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性 交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨 在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态， 形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子 变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光 的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布 的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率 和能源的利用率、降低生产成本。
发光安全标志牌丝网印刷新工艺
现在印刷厂家，如交通警示发光标识等安全标志随处可见。丝网印刷发光标志 牌由于操作简便、投资小、见效快、成本低，近年来发展迅速，与采用进口反 光膜制成的安全标志牌竞争激烈。传统丝网印刷标志牌多采用热固发光油墨印 制在塑料上，例如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）等材质 上。但该印制工艺具有溶剂挥发大印刷 深圳，工艺复杂、生产效率低、能源 消耗大等缺点。本文将介绍具有非常广阔的发展前景的采用UV发光油墨丝网 印刷发光标志牌的新工艺。
发光标志牌一般印制工艺 发光标志牌的一般印制工艺是采用热固型油墨与发光粉混合制成的发光油墨， 通过丝网印刷印方式在塑料材质上，具体生产工艺为：网版制作→印第一色→ 表面干燥（红外线或远红外干燥机较长时间干燥）→印第二色→表面干燥→印 N道色→N次表面干燥→底色补色覆平→表面干燥→最后彻底固化干燥→贴标 牌后序加工。印刷时每次烘干都须在红外线烘干机的烘道中走一次，印刷精细 图案时，总要遇到黏度变化的问题广州名片印刷，若须多次印刷才能达到厚度 要求时，还须再次印刷，多次长时间烘干，印刷周期长，工艺繁琐北京华联印 刷，能源消耗大，生产效率低。印刷菲林
发光标志牌的印制新工艺
该工艺主要采用UV发光油墨取代一般热固型发光油墨，利用丝网印刷在PVC材质上直接 经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一制作程序，其工艺过程为：
网版制作→预涂底层→印刷发光层→UV瞬间固化→覆膜、贴标牌后序加工。目前印刷， UV发光油墨一般是单色，若制作多种色泽的发光标牌，按一般套版印刷方法印刷，即能 达到各种色泽的发光效果。此工艺简单，能源消耗少嘉兴印刷，生产效率高，下面详述其 生产原理。
1.UV发光油墨的组成及工作原理 UV油墨由发光粉、树脂、单聚物、光引发剂等组成，单聚物是一种低分量的化学物质， 不但能与单体发生化学反应，而且可使油墨黏度降低印刷機，印刷适性增强。印刷后在紫 外光照射下，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，形成立体的交联网状的高分 子聚合物，使全部组分100%固化交联成膜，无溶剂挥发凸版印刷，印刷过程清洁环保、 能耗低，适合连续生产，UV固化产品性能优异，在光泽度、耐磨度、硬度、耐溶剂性、 美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，且节约油墨柔性印刷，据实验发现， 相同条件下热固型油墨每千克约印50m2，而UV油墨可印70m2，被誉为“面向21世纪的 绿色工业新技术”。中国印刷包装网 发光粉是稀土发光材料，UV发光油墨在丝网印刷时要考虑发光粉的选择水印刷，要求亮 度高，粒径适中。若粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数 才能达到厚度要求，浪费时间印刷信封，一般采用50～80μm大小的发光粉较合适。
网版制作
发光标志牌一般要求发光层印刷得较厚，因此常采用80目涤纶单丝制的丝网，因为涤 纶丝网抗拉强度、开度、过网率、耐磨性能良好，耐印力高，所印产品砂感好印刷 东 莞，并能保证发光粉可以通过网版，印出的发光层也比较厚实，遮盖力强。但需注意， 假如印地名标牌，由于印量较少北京印刷学院首页，可选用低档感光胶来降低成本。制 网版时通常需做两块版，一块印底色，一块印发光图案。
制作网框时，框内边的前后尺寸必须大于实际印刷尺寸。一般来说，框内每边的尺寸应 大于实际印刷尺寸8～15cm印刷 色，以保证印刷过程中的行程和网版的回弹力，刮印 过后油墨可堆积于非图文部分而不会堆积在图文处，使印品的字迹模糊或深浅不一。
3.基材的准备 一般发光标志牌是由一层PVC不干胶膜和透明塑料膜复合而成的，PVC预涂不干胶膜 印有反射底层和无色发光油墨，透明塑料膜上需印有蓝色或绿色底色。
4.预涂底层贺卡印刷 在PVC不干胶基材上印刷一层白色底层印刷 广州，有助于提高发光层的发光性能。实 验表明，使用不同颜料的底层对涂层发光性能的影响不一样，如加入二氧化钛的白色底 层最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出 的荧光反射更充分，最大限度地发挥荧光涂层的作用。
但需注意防伪标签印刷，UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化 后发光层容易脱落。
丝网印刷发光层
发光层印在预涂底层的不干胶PVC基材上。发光油墨一般是无色的，因为标牌一般 是蓝底白图案或绿底白图案。丝网印刷UV发光油墨不但要在白色底层上具有很好的 附着力，以防固化后发光层从白色底层脱落，而且要特别注意层间附着力的问题嘉 兴印刷，要求UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。这是因为 一般要求发光层达到一定的厚度，需要进行多次印刷才能达到要求，印刷一遍后立 即进行紫外线固化。
6.覆膜、贴标后序加工 覆膜即把已印有白色底层和发光层的PVC不干胶膜和印有蓝色或绿色底色的塑料膜 在覆膜机上用100～120℃的温度进行滚压复合，至此一个完整的发光膜就做了出来 水印刷，再把它贴在铝板或其他支持体上即制成发光标志牌。
综上所述，用UV发光油墨取代传统热固型油墨是一种生产技术的进步，随着UV油 墨原材料的发展和UV固化技术的进步，UV发光油墨在丝网印刷标志牌中也会有更 大的应用。
丝网印刷行业持续发展的前景预测
随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产 密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面：
1、网印制版逐步实现计算机数字化。大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅 游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片 直接制版系统，使原稿设计与印刷密切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。
2、网印的应用领域将进一步拓展：如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪 票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。
3、我国网印最大的潜在市场仍在农村，随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加， 更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种既简易又实用的印刷方式，应用到他们面对 的各种产品的包装和装饰印刷领域中去。
4、常规网印器材市场需求量将会增加。由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网 印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相 适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加。
开设网印专业课程，为网印业的腾飞尽早培养出众多的跨世纪人才。
5、随着印刷市场竞争激化以及网印应用领域的拓展，捉使网印向自动化、高精度化 及高速化发展，这就要求网印机材生产厂家不断提供新型、高水平的优质设备和器材。
6、发展情报信息、技术交流、人才培养及咨询服务业呈现出广阔前景。
无论是网印加工业者，或网印机材生产及供应厂商都要求以最快的速度得到国内外最 新、最准的信息和技术知识来引进新工艺、新设备和新材料，以不断改进及提高产品 质量和数量。对网印机材厂商来说更需要不断掌握市场经济和技术动态，研究开发新 的产品，提高自己的竞争优势，满足广大网印用户的需求，促进我国网印事业的蓬勃 发展。
近年来，值得注意的是，国内有关的印刷院校，至今还把网印视为一种特殊印刷 方法，只作简单介绍，在教科书中，网印占的篇幅仍很少，只是其中的一节，尚无成 熟的网印工艺学、网印制版学、印刷工艺学等丝网印刷的专门教科书，师资力量更是 可怜，这种现状同先进国家的网印教育事业形成明显对比，与我国目前网印发展的速 度很不适应，对网印的发展是非常不利的。由于1980年以来大力普及丝网印刷技术， 举办各种形式的培训班，受教育的人数达5000人，但形势发展到今天，仅对网印技术 人员的培养只停留在以往办短训班、提高班或函授班的形式，已经不能适应发展的要 求了。
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篇三：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
一、丝网印刷概述
1. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大 印刷术（凸版印刷，凹 版印刷，平版印刷，孔 版印刷）中的孔版印刷。
丝网印刷的图文部 分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印 版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印 物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原 理。
2. 丝网印刷的定义
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金 属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或 光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分 可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透 不过油墨。
3. 丝网印刷的特点
（1）制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低， 易于上马，在小批量生产中经济效益好；
（2）不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的 限制；
由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行 曲面，凹面，纺织品，玻璃， 陶瓷，金属表面均 可印刷。
（3）印品墨层厚，色 彩鲜艳，立体感和遮盖 力强。
厚度一般在 30~100微米之间，用发 泡油墨可达300微米
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
印刷类别 墨层厚度
（ 单位：微米）
平版印刷 0.7~1.2
凸版印刷
1.0
凹版印刷
8~15
丝网印刷 30~300
苯胺印刷 3.0~5.0
（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印 刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。
（5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、 陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷 线路板以及各种工艺品等。
二、丝网印刷材料
1.丝网印刷的丝网 （1）对丝网印刷的基本要求
编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。
耐磨性良好。
要有较高的抗拉强度。
应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、
通孔率和丝网厚度。
要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。
要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。
接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。
与各种丝网感光材料有良好的粘附性能。
2.丝网的类型 （1）蚕丝丝网
天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐化学药品。
优点
与各种感光材料结合 性好；
有较好的弹性；
尺寸稳定性好，不易 变形；
缺点
不耐化学药品；
丝网的数目小于75L/cm; 成本较高；
不易清洗。
（2）合成纤维丝网 尼龙丝网
优点
耐碱性好，耐磨；
弹性高，适用于成型物
品的印刷；
纤维均匀，表面平滑；
易清洗。
缺点
延伸率高，影响印版尺 寸的稳定性。
聚酯丝网
聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的形状不规 则。主要为单缕。
优点 耐磨，易清洗，寿命长；
漏墨性好；
尺寸稳定性好。
缺点 精度不及金属丝网。
镀金属（镊）聚酯丝网
优点
稳定性好，耐印；
与间接制版法的感光膜 结合性好，防静电。
可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
缺点
耐化学药品性差，价格 高；
折痕不易去除。
金属丝网
优点
耐印力高，尺寸稳定；
网版与承印物之间的间
隙小，印品精度高，质 量好；
抗静电，漏墨性好；
墨膜均匀。
缺点 成本高，绷网难；
一旦有折痕，则报废。
压平丝网
单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝 网和金属压平丝网。它的特点是：表面光滑，油墨转 移量减少，印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。
一般的，压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如：
54T（中级）尼龙丝网通过墨量为：38立方厘米每平方 米 ，而54T压平丝网为：23立方厘米每平方米。
有色丝网
在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生 光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色 丝网）。
有色丝网的色调以淡色为好，若为深色则要 延长曝光时间。
镍孔版（网）
是用电镀的方法制得的，依具体的精度要求来定版厚、 孔的形状、数量。
网面平整均薄，能极大的提高印迹的稳定性、精密度， 用于印刷导电油墨 、集成电路等高技术产品。
严格说不是丝网。
能分辨0.1mm的电路间隔， 定位精度可达0.01mm
几种丝网的特点与适用范围（附表）
丝网种类
特点
适用范围
和尼龙、聚脂丝网比，耐热 用于精确度不高的印刷；
蚕丝丝网 性好，但易受潮影响，套印不准， 用于刻版法的印刷。
耐磨性差。不是单丝编织。
耐磨性很好，和聚脂丝网比易 用于纸张、塑料等的一般
尼龙丝网 印刷，但是，印刷时容易伸缩。
印刷。
尺寸精度不稳定。
耐磨性好，不易受潮。另外， 用于印刷线路板、标牌
聚脂丝网 和尼龙相比印刷时伸缩率小，印 等精密印刷。
刷尺寸精确。
印刷时伸缩很小，印刷尺寸精
用于电子材料等精密印
金属丝网 确，但是，弹性差，用力过大会 刷。
出现凸凹不平、破损现象。保管
是应注意。
（3）丝网的规格
丝网目数 单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch
丝网厚度 丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm
网丝直径 构成丝网的纱的直径，单位：μm。
丝网孔宽 网孔内对边的距离
丝网通孔率 丝网网孔总面积占
丝网总面积的白分比。
3. 丝网印刷的网框
对网框的基本要求 网框的类型 网框的形状 理想的图文网框比
（1）对网框的基本要求
承受绷网力 坚固、耐用、轻便 在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性
能
（2）网框的类型
木网框 一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框 一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
（3）网框的形状
正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物 的印刷。
扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。
在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。
可调整网框。
自由丝网区的理想的图文网框比
在丝网印刷中应使用较小的 图文框架比，以减小图文的 扭曲。右图是不同精度要求 的图文框架比。
=印刷电路<25%；
=高质量高精度印刷<35%；
=高质量图文<45%; =一般 55%~65%。
3. 丝网印刷的刮墨板
刮墨板的定义 刮墨板的种类 刮墨板的作用 刮墨胶皮 胶条形状 墨层厚度调节及胶条的形状 回墨板
篇四：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
关于丝印的资料 关于丝印的资料
1．什么叫丝网印刷? 丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和 丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使 油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于 19 世纪 末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得 到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝 网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部 分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝 网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、 招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
2．丝网印刷术是什么时候发明的? 丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时 期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花， 使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷 又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷 产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千 年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类 物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
3．丝网印刷的原理是什么? 丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版 图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝 网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物 上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作 用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承 印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同 时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
4．丝网印刷与其它印刷方式的主要区别是什么？ 丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：
①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上 印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印 刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网 印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般为 5 微米，凹印为 12 微米左右，柔性版(苯胺)印刷的 墨层厚度为 10 微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达 30 微米左右。专门印制电路板用的 厚丝网印刷，墨层厚度可至 1000 微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达 300 微米。丝网印刷墨层厚，印 刷品质感丰富， 立体感强， 这是其它印刷方法不能相比的。
丝网印刷不仅可以单色印刷， 还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂 及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中 调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压
印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为 1.4、凸印为 1.6、凹印为 1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达 2.0，因 此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的 限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达 3 米×4 米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别， 同时也是丝网印刷的特点及优势。
了解了丝网印刷的特点， 在选取印刷方法上， 就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
5．丝网印刷适于表现哪类原稿? 丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。
丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没 有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝 网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。
另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分 精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选挥印刷方法时 要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷 的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体 效果。
丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。
丝网印刷主要用阳图片制作网版。不同的制版方法对原稿要求也不尽相同。
6．丝网印刷的主要特点是什么? 丝网印刷的特点归纳起来主要有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质 物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④墨层厚实，覆盖力强。
⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面 上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
7．丝网印刷方法有几种? 丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷 由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
8．丝网印刷是如何分类的? 丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不 同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)， 各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线 路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
9．丝网印刷主要应用在哪些方面? 丝网印刷应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人 评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。
具体地说丝网印刷主要应用在下述几方面：
①纸类印刷
美术印刷--广告、画刊、日历、灯笼纸等。
商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷--糊墙纸等． ②塑料印刷 塑料软片--乙烯玩具、书包、塑料袋等。
塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘． 生产零件--仪器件。
③木制品印刷 工艺品--漆器、木制工艺品、玩具。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃--镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工艺品。
⑥标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。
⑦线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。
⑧印染 印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。
' 其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
10．丝网印刷的主要过程是什么?其工艺流程是针么? 丝网印刷的主要过程是：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。
11．什么是张力仪? 张力仪是测量丝网受到拉力作用时其内部与固定丝网接触体之间的相互牵引力大小的仪器。
张力仪有机械式和电子式 两种，测量张力的单位用牛顿／厘米表示。张力也可以用相对数值来表示。厘米张力仪就是用相对数值表示张力的一种， 是通过张力仪自身重量使丝网下沉的深度的数值(毫米)来计算，张力数值可从指示盘上直接得到，或者从控制盘上间接得 到。张力仪有手工操作和机械操作两种。张力仪是检验丝网印版质量的重要的检测仪器。为保证得到制版要求的张力，在 绷网过程中或绷网后都要使用张力仪测量。
12．什么是网目尺?其用途是什么? 网目尺又称经纬密度仪。
主要用于测量各种丝网的目数。
网目尺有玻璃板式和塑料片式两种。
其测量方法是：
测量时， 首先使丝网处在透亮的状态下或放在看版台上，将网目尺放在丝网上，然后将网目尺在丝网上慢慢移动，使网目尺上的竖 线与丝网的经线或纬线平行，这时由于丝网经纬线和网目尺上竖线产生重叠效果，在网目尺上形成棱形花纹，花纹的横向 对角所指的网目尺上对应的刻度数字，即是所测丝网的目数(英寸或厘米)。
网目尺是测量丝网目数的常用工具，通常要保持测量仪器的精度，测量数据的准确性，就要保持网目尺的清洁，防止网目 尺上有划痕和碰伤，使用后要将仪器擦拭干净，妥善保管。
13．什么是密度计?密度计的用途是什么? 密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。密度计分为 透射式密度计和反射式密度计两种。透射式密度计适于测量透明原稿，反射式密度计适于测量实地原稿。密度计的测量范
围是 0-2.5，数字越大，黑度越高。测量的基本原理是，衡量感光材料曝光和显影后的变黑程度即黑度。在制版时，感光 材料上的溴化银，受到光照作用，显影后还原成金属银，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高；黑度小的，密度低。带 有滤光片的测量计，还可以测量彩色原稿的彩色密度。其测量原理与上述基本原理相近。
14．什么是色度计?其用途是什么? 色度计又称比色计。它是一种测量材料彩色特征的仪器。色度计主要用途是对所测材料的颜色、色调、色值进行测定 及分析。如果将色度计与计算机连机，便可以提高对色彩的分析及处理能力，而且用户可根据需要从微机的彩色存贮库中 查找调出各种数据进行配色。
15．什么是硬度计?其用途是什么? 硬度计是测量物体硬度的仪器，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种。硬度测量计用途很广，普遍 用于橡胶工业，在丝网印刷过程中，硬度计主要用于检测刮板材料的硬度。
16．刮板压力规的用途是什么？ 刮板压力规是一种根据刮板压力来测量刮板与丝网之间摩擦力的显示仪器。测量单位为公斤／厘米。其测试方法是: 将测试条放在刮扳和丝网之间，用压力规采用拉动测试的方法进行操作。在测量时，根据刻度盘上所指示的数字，得到摩 擦力数值。
17．刮斗的用途是什么?具体的涂布方法是怎样的? 刮斗是用来在丝网上涂布感光剂的工具，也称上网浆器。常用刮斗多使用不锈钢材料制作，这种刮斗具有重量轻，使 用轻便，耐腐蚀性强，不易生锈，制作方便等特点。
刮斗有两种用途，一是涂布感光胶，二是用于封网。涂布感光胶时，先将感光乳剂倒人刮斗内，一般倒入量不超过刮斗容 量的 1/2。在使用时将绷好网的网框倾斜 70 度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳剂的刮斗的刃口边呈水平状靠在 网框的下端，再使刮斗稍向上倾斜使感光剂与上网接触。而后作从下向上平稳的移动。为使感光膜与丝网牢固结合。涂布 是在网框内外两面刮涂。网框外面涂布次数多于内面涂布次数。具体的操作方法是：刮涂一次，干涂一次。为了保证涂膜 厚度的均匀，每刮涂一次后，网框位置上下掉换一次，依照这样的操作方法循环往复，直至达到所需要的膜的厚度。
18．刮斗的主要技术规格及要求是什么? 由前述可知， 刮斗是涂布感光胶的重要工具， 刮斗质量的好坏， 直接影响丝网印版的质量。
应该注意的有以下几方面：
首先是刮斗与丝网接触的刃口边，必须保证较高的平整度，不能有碰伤的痕迹。如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则 会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀。其次是要求刃口边缘光滑， 如果忽视这一点，在涂布时则会造成剐伤丝网的后果。第三是由于绷好的丝网有一定购弹性，刮涂时容易出现膜的厚度不 均匀的现象，即：中间部位膜厚而四边膜薄。为避免出现这类问题，通常制作刮板时使接触丝网的一边略呈一定购弧状， 这样可以避免因丝网弹性造成的膜厚不均匀的现象。第四是，在制作刮斗时尽量选用不生锈、耐腐蚀、重量轻的不锈钢材 料。
19．网框是用什么材料制作的?这些材料具有哪些特点? 制作网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。但 各种网框都具有各自的特点，在选取时，可根据不同的情况，选取不同材料的网框，下面依次介绍。
木质网框具有制作简单、重量轻、操作方便、价格低，绷网方法简便等特点。这种网框适用于手工印刷。但这种木制材料 的网框耐溶剂、耐水性较差，水浸后容易变形，会影响印刷精度。这种网框在以前普遍使用，现在已很少采用。
中空铝型材网框和铸铝成型网框，具有操作轻便，网框强度高、牢固不易变形，耐溶剂和耐水性强、美观等特点。
适于机械印刷及手工印刷。
钢材网框则具有牢固、强度高及耐溶剂和耐水性好等特点，但有笨重、操作不方便的缺点，因此使用范围很小。
20．选用网框的条件是什么? 网框是制作丝网印版的重要材料之一，网框选择的合适与否对制版质量，以及对印刷质量有着直接的影响。为了保证 制版、印刷质量及其它方面的要求可根据以下条件选择网框。
①网框必须具有一定的强度。因为绷网时，丝网对网框产生一定的拉力和压力。这就要求网框耐压，不能产生变形， 要保持网框尺寸精度。
②在保证强度的条件下，网框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。
③网框与丝网粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝网和网框的粘接力。
④网框的坚固性。网框在使用中要经常与水、溶剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求网框不发生歪斜等现象， 以保证网框的重复使用。这样可减少浪费，降低成本。
⑤生产中要配置不同规格的网框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的网框，可以少浪费，而且便于操作。
21．铝制网框的主要规格有哪些? 由前述可知，用中空铝型材制作的丝网网框具有重量轻、尺寸稳定、美观、便于操作等特点。
22．常见网框材料的物理性能指标是什么? 丝网印刷中使用最普遍的网框有铝质网框，其次还有木质网框、钢质网框。这几种网框的主要物理性能指标有以下几 方面：
①弹性系数，单位为牛顿／厘米。木质材料弹性系数为 0．12×10 的 7 次方牛顿／厘米，铝质材料为 0．75×10 的 7 次方牛顿／厘米，钢质材料弹性系数为 2．1×10 的 7 次方牛顿／厘米。
②惯性矩， 单位用厘米的 4 次方表示。
当网框材料断面形状为中空长方形时(外框尺寸为 5×4 厘米， 壁厚为 2.5 毫米)， 铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为 15.088 厘米的 4 次方，木质网框断面形状为实心长方形时(5×4 厘米)，惯性矩为 41.667 厘米的 4 次方。
③密度，单位用克／立方厘米表示。木质材密度为 0.9 克／立方厘米，钢质材密度为 7．8 克／立方厘米，铝质材密 度为 2.7 克／立方厘米。
④热膨胀系数(10 的五次方／℃)。铝质材热膨胀系数为 2.410 的五冷次方／℃，钢质材热膨胀系数为 1.2 10 的五次 方／℃，木质材热膨胀系数为 3.0 10 的五次方／℃。
23．丝网印刷用丝网材质的主要特性指标有哪些? 丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。各种丝网的主要特性指标有以下几方面。
①拉伸强度[g(克)／D(直径)]绢网为 3．7-4.1g(克)／D 直径)，尼龙丝网为 4．5-5．8g(克)／D(直径)，涤纶丝网为 4.3-5.5g(克)／D(直径)，不锈钢丝网为 1.5g(克)／D(直径)。
②干湿强度比(％) 绢网为 92~100％，尼龙丝网为 89~r90％，涤纶丝网为 100％，不锈钢丝网为 100％。
③结节强度[g(克)／D(直径)〕绢网为 2．9g(克)／D(直径)，尼龙丝网为 4．5-5．4g(克)／D(直径)，涤纶丝网为 3．4-4．4g(克)／D(直径)。
④拉力伸度(％) 绢网为 8-22％，尼龙丝网为 26-32％，涤纶丝网为 16"30％，不锈钢丝网 38％。
⑤干湿伸度比(％) 绢网 120 一 134％，尼龙丝网为 115"122％，涤纶丝网为 100％，不锈钢丝网为 100％。
⑥伸张回复率(％，以 3％伸张时计算) 绢网为 80- 铝质材料惯性矩和钢质材料惯性矩为 15．088 厘米的 4 次方，木 质网框断面形状为实心长方形时(5×4 厘米)，惯性矩为 41．667 厘米的 4 次方。
⑦密度，单位用克／立方厘米表示。木质材密度为 0．9 克／立方厘米，钢质材密度为 7．8 克／立方厘米，铝质材 密度为 2．7 克／立方厘米。
⑧热膨胀系数(10'／℃)。铝质材热膨胀系数为 2.410'／℃，钢质材热膨胀系数为 1.2 10'／℃，木质材热膨胀系数为 3.0 10'／℃。
24．丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特点? 尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系。尼龙丝网具有很高的强度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、 弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故油墨的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后 的一段时间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降。因此，不适宜印制尺寸精度要求很高的线路板等。
25．丝网印刷用涤纶丝网具有哪些特点? 涤纶丝网也是由化学合成纤维制作而成的，属于聚酯系。涤纶丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的
优点，涤纶丝网在受外界压力较大时，其物理性能稳定，拉伸性小。其不足之处是与尼龙丝网相比较耐磨性较差。涤纶丝 网除有尼龙丝网印刷的优势以外，还适于印刷尺寸精度要求高的印刷线路板等。
26．丝网印刷用不锈钢丝网的特点是什么? 不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成。不锈钢丝网的特点是耐磨性好、强度高，技伸性小；由于丝径精细，油墨的通 过性能好；丝网的机械性能、化学性能稳定，尺寸精度稳定。其不足是弹性差，价格较贵。丝网伸张后，不能恢复原状。
不锈钢丝网适于线路板和集成电路等高精度的印刷。
27． 如何选用丝网? 丝网是丝网印刷的基础。选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。由于丝网印刷的适用范围非常广泛，所以与之有关 的因素也就是多方面的。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下 不同的角度去考虑。
①根据承印物的种类选用丝网。选用时分别按纤维织物、纸制品、玻璃、陶瓷器、金属、塑料、木制品、电子产品等 几类进行选择使用。
②根据油墨性质选用丝网不同油墨有不同的适应特性。所以在选用丝网时要考虑油墨的干燥时间及色彩鲜明度，承印 物的吸墨能力等因素。
③根据丝网材质和性能选用丝网选用时要考虑丝网本身的材质和物理性能，根据不同的适性选择相应的丝网。
④根据印刷要标选用丝网，选用时要考理印刷速度,印刷压力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28． 选用丝网应该注意哪些问题? 前面已经介绍了选择丝网几个方式。但因选择丝网不是一个单纯的问题。除考虑丝网以外，还要考虑油墨、承印物的 成本等与其有关的各种制约因素。掌握选用的方法并注意有关的问题，选择适当丝网才能得心应手。选择丝网时应该注意 以下几方面问题。
①首先考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颜料颗粒 比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨 通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。
②如果承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。
如皮革、帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足 够的墨量通过。
③根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反，在一般情况下精细线条要选择高网目丝网。
④选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。
29．如何根据承印物选择使用丝网? 在丝网印刷中，承印物种类繁多，承印物材料也是各具特性。通常在选用丝网时可根据承印物材料来选择。
①纤维织物印刷 当承印物材料是纤维织物时，如：衣服、围巾、领带、书包等，可选用薄绢网、尼龙丝网或涤纶丝 网。
②纸张类印刷 当承印物材料是纸张类，如印：广告画、名信片、壁纸、日历等时，可选用薄绢网、厚绢网、尼龙丝 网、薄涤纶丝网、多丝涤纶丝网、单丝涤纶丝网。
③塑料、玻璃、陶瓷、金属制品、木制品印刷 当承印物材料是玻璃器皿、金属容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具 等时，可选用厚绢网、单丝尼龙丝网、薄涤纶丝网、薄 绢网、不锈钢金属丝网。
④电子器件印刷 当承印物材料是线路板时，如：集成电路、半导体元件、绝缘布、电视元件等。可选用厚绢网、单 丝尼龙丝网或多丝涤纶丝网。
30．国内丝网新旧型号及国外丝网型号是如何表示的? 根据国家标准 GB2014-80 颁布的锦纶和蚕丝筛网规格表规定，丝网型号的表示方法如下: JF：表示锦纶(JIN)(或称尼龙)方(F ANG)平组
JP：表示锦纶平(PING)绞组织。
JQ：表示锦纶丝全绞纱组织。
JCQ19：表示锦纶蚕丝混织全(QUAN)绞纱组织。
CQ：表示蚕丝全绞纱组织。
CB：表示蚕丝半绞纱组织。
CP：表示蚕丝平纹组织。
JF 型丝网旧型号用 SP 表示。
JP 型丝网旧型号用 NX 表示。
JCQ 型丝网 110 型号用 GG 表示。
J：表示锦(JIN)纶(一般称尼龙)． C：表示蚕(CAN)丝。
Q：表示全(QUAN)绞纱组织。
B：表示半(BAN)绞纱组织。
P：表示平(PING)绞组织。
F：表示方(FANG)平组织。
瑞士丝网规格型号的表示方法如下：
S：表示" S"型丝网。丝径细而丝网薄，网孔较大。适用于复制艺术品和照相加网制版。
T：表示" T"型丝网。丝径比 S 型粗，网孔小于 S 型。适用于制作色块或线条组成的图象或文字丝网印版。
HD：表示" HD"型丝网。丝径最粗，网孔最小，丝网最厚，适用于制作粗线条组成的花纹图案丝网印版。
例：77 T，表示 77 网目 T 型丝网。
90 HD，表示 90 网目 HD 型丝网。
日本丝网规格型号的表示方法如下：
NP、 SSP、 SP、(GG．)分别表示绢制品，平织、多丝。
No NO66-No66-S 表示尼龙制品平织、绫织单丝。
No、 NoS、 TPM、 TNP、 TP 表示涤纶制品，平织，No、 NoS、 TPM 为单丝， TNP、 TP 为多丝， TP 则表示经为 单丝，纬为多丝。
#No 表示不锈钢丝网，有平织，绫织(单线)。
31．丝网印刷常用溶剂有哪些? 溶剂在丝网印刷中主要用于调节油墨的粘度，调节油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗丝网印版和印刷刮板。常用 的溶剂主要有脂肪族碳氢化合物、芳烃、乙烯酮、酯、乙 醇、甘醇乙醚等六大类。而每一大类中的溶剂又可分为若干类。
32．感光液的涂布方法有几种？ 感光液的涂布方法按操作方法划分，可分为手工涂布和机械涂布两大类。每类中又可细分为若干小类，现详细介绍如 下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下几种方法。
①用不掉毛的毛刷进行刷涂。
②用薄塑料板进行刮涂。
③用不锈钢刮斗刮涂。
④流延涂布法， 也属于手工涂布制版中的一种。
其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布， 而是把感光胶装在容器内， 将感光胶直接连续地浇洒在垂直竖立的网框版上，使感光胶自动向下流动，在丝网上形成版膜。这种制版方法，适合用制 作特殊效果的丝网印版。
以上①、②、③种手工涂布比较适于尺寸小的丝网印版，操作简便。
机械涂布主要是指通过机械动作完成感光液的涂布。机械涂布又可分为半自动和全自动涂布两种(半自动涂布除机械涂布 外，还需人工协助操作。全自动涂布则由机械自动完成)。机械涂布适用于大面积网版涂布。
33．二次曝光有什么意义?如何掌握二次曝光时间?
为了进一步提高经过晒版后制成的丝网印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶剂性以及增加丝网印版的强度、牢度，提高耐 印力，通常采用二次曝光法对丝网印版进行硬化处理(除二次曝光法外也有采用药物对丝网印版进行硬化处理的)。二次曝 光时间通常根据丝网的实际情况来确定，包括所选用的丝网、涂膜厚度等诸多因素。一般二次曝光时间为一次曝光时间的 l 一 3 倍左右。
' 丝网印版进行硬化处理适合于大批量印刷及一次性使用的丝网印版。哪些情况下丝网印版可不进行网版硬化处理呢?首先 是在小批量印刷时可不进行丝网印版硬化处理。其次是在丝网印版印刷后准备进行脱膜处理)并重新使用丝网印版的情况 下，就不能进行二次曝光硬化处理，否则就会造成脱膜困难。
34．在制丝网印版时，选用光源的基本条件是什么? 在制丝网印版时，选用光源的基本条件主要有以下几点: ①光源强度 所采用的光源必须有一定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满足在短时间内进行曝光的需要。
②稳定性要求所用光源强度在曝光过程中必须保持稳定，不能忽强忽弱。
' ③光源照明均匀性 所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中心和四周位置必须处于同一光强照射之下。
④效率高所用光源应在短时间内曝光，并能达到曝光效果。
⑤操作、维修简单 选用的光源设备要操作方便，又易于维修。
35．如何计算丝网再现精细线条的最细宽度? 在丝网印刷中，复制品的印刷精度与丝网有着密切联系，丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影响，所以，在选 用丝网时，要精心选择，必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等， 从而保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般指 0.1-0.2 毫米之间线条宽度。
丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中，选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔 宽度有直接关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计算公式：
K=2S 十 R 式中：
K 表示最细线条的宽度，S 表示丝网丝径宽度值， R 表示网孔的宽度。
计算举例：如果选用 200 目／英寸尼龙丝网，试求其再现线条的最细宽度是多少? 查 NM200 英寸丝网，丝径( S)为 0.05 毫米，网孔宽度(R)为 0.077 毫米，代入上述公式，得 K=2×50 十 77=177 =0.177 毫米则 NM200 目／英寸丝网再现线条的最细宽度是 0．177 毫米。
36．丝网的颜色对制版有何影响? 丝网有白色、黄色、琥珀色、红色等。丝网的颜色对制版的质量有着很大的影响。有色丝网，例如：黄色、红色、琥 珀色的丝网，晒版时可以起到防止光的漫射现象，而使用白色丝网晒版则会出现明显的漫射现象。这是因为，感光材料在 紫外线区域有较大吸收峰，由于白色丝网在光源照射时反射的是白色光，因而对感光材料有影响。照射光通过阳图软片透 明部分到达乳剂敷层，照射光接触白色丝网时发生反射，屈折--反射，漫反射现象，使印版出现浮射现象即晕影。如果使 用有色丝网则会防止这种现象因为有色丝网能够吸收一部分照射光，从而减少照射光的反射强度，而且有色丝网反射的是 色光，这种色光是不活性光，所以对感选材料不会产生影响，特别是精细印刷品在印刷时，丝网的颜色尤为重要。
37．丝网目数与网点有什么关系? 丝网目数与网点只有在复制连续调原稿时才构成一定关系。用丝网印刷技术复制连续调彩色原稿，如果是直接用连续 调照相底片来晒制丝网印版并印刷得不到与原稿相同连续调的复制品。因为丝网印版只呈现两种状态，即图文部分网孔是 通的，非图文部分网孔结模而呈封闭状态。并且由于一种规格的丝网网孔大小及排列规则是统一的，所以印刷时通过丝网 网孔的油墨量是基本相等的，以致不能表现原稿图文的层次变化。为了使原稿图案的深浅层次变化能够完整地反映到丝网 印版上，就要将连续调原稿制成网点底片。即将原稿的深浅层次变化，用大小不同、密度均匀的点子来表示。丝网印版上 密度高的部分点子面积大， 密度低的部分网点面积小， 密度相同的部分点子面积也相同， 点子与点子之间的中心距离相等， 并且按一定角度有规律地排列。用这种网点底片晒制丝网印版并进行印刷?就可得到连续调复制品。网点排列的疏密通常 用加网线数表示。单位表示法为：线/英寸或线/厘米，含意是指在单位长度内，排列的网点个数
38．绷网的工艺过程是什么?
绷网是制作丝网印版的第一道工序。绷网质量对制版质量有着直接的关系。所以，必须认真、细致地做好绷网前的准 备工作和绷网工作。
绷网首先按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的网框，需要用细砂纸轻 轻磨擦，使网框表面粗糙，这样易于提高网框与丝网的粘接力，如果是使用过的网框也要用砂纸磨擦干净，去掉残留的胶 及其它物质。清洗后的网框在绷网前，先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。绷网时，用手工或机械绷网，丝网拉 紧后使丝网与网框贴紧，并在丝网与网框接触。部分再涂布粘合胶，然后吹干，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在吹 干时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝网与网框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外 部张紧力，剪断网框外边四周的丝网，然后用单面不干胶纸带贴在丝网与网框粘接的部位，这样可起到保护丝网与网框的 作用，还可以在防止印刷时溶剂或水对粘合胶的溶解，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待丝 网晾干后，就可用于感光胶涂布(制版)。
39．绷网方法有几种?各有什么特点? 绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。并使绷好的丝网具 有一定的张力， 以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低， 而且对印刷质量也有直接的影响。彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证 套印准确。只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。绷网主要有手工绷网和机械绷网两种方法。手工绷网是一种简便的传 统方法。通常适用于木质网框。这种方法是通过人工用钉子、木条、胶粘剂等材料将丝网固定在木框上。手工绷网的张力 一般能够达到要求，但张力不均匀，操作比较麻烦、费时，绷网质量不易保证。这种方法多用于少量印刷和印刷精度要求 不高的场合。
机械绷网是利用机械力量，使丝网绷紧，用粘合剂将其与网框牢固地粘合在一起。待粘合剂干燥后，取下网框，用聚酯膜 单面压敏胶纸带封边。以防粘合剂溶解，并使丝网印版外观整洁。各种材质的网框均可用机械绷网。机械绷网具有张力均 匀，绷网时间短等特点。容易掌握所需张力。适于高精度要求的制版。
40．如何选择绷网角度? 绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。
绷网有两种形式，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。正绷网，是丝网的经、纬线分别 平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈 90 度。斜交绷网，是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角 度。采用正绷网形式绷网，操作比较方便，由于能够充分利用丝网，可节省丝网的边角料，减少丝网浪费。但是，在套色 印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹，所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加 漏墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接 的影响，绷网角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常适用的绷网角度是 20 度一 35 度，在印制 高分辨率的线路板时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择 45 度比较合适。在实际绷网时，为了减少丝网浪费， 一般复制印刷品多采用正绷网。
41．如何确定丝网绷网张力? 丝网印刷精度与丝网印版的精度有关，而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强 度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下，张力确定主要凭经验而定，绷 网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网，一般用手指压丝网，感觉到丝网有一定弹性就可以了。
在使用绷网机以及大网框绷网时，一般都使用张力仪测试丝网张力。
在使用绷网机绷网时，由于绷网夹头的移动(松紧调 试)是通过气压表来控制实现的，所以不同质地的丝网，其绷网的气 压值不同。通常绢网的绷网气压值是 7-9 kg／cm2；尼龙丝网的绷网气压值是 8--10 kg／cm2；涤纶丝网的绷网气压值是 8--10 kg／cm2；不锈钢丝网的绷网气压值是 10--13 kg／cm2。
以上是几种丝网在绷网时的气压参考值，绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网，以获得比较理想的绷网张力。
42．绷网常用拈接剂有哪几类? 绷网用粘接剂的作用是使丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘接剂的种类比较多，在选用时，要根据网框的材 质、丝网种类，选用不同的粘接剂。绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、
酚醛-氯丁胶、丁腈橡胶等。
43．晕影是如何产生的? 晕影是丝网印刷制版中的一种常见现象。主要表现形式是，晒版后的丝网印版上的图文部分，经显影后其边缘部分的 丝网孔没有全部成为通孔，一部分网孔仍被感光胶绪死，图文边缘参差不齐，部分网孔为似透非透形状，图文边缘就象月 亮周围的风圈环，用这种丝网印版印刷的图文，印迹边缘不整齐，部分图文细线丢失，图文尺寸也发生变化。从而降低了 印刷质量。
产生晕影的主要原因有两点， 当采用直接制版时， 所使用的是白色丝网， 白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、 散射作用，使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀，从而产生晕影；晒版时制版底片与丝网印版贴合不紧，使得 图文边缘部分感光材料受光不均匀，而造成晕影的出现。
44．如何防止出现晕影? 为了防止晕影现象的出现，提高制版、印刷质量，可通过以下措施进行控制。
①使用有色丝网在制版时尽可能不用白色丝网，而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版，利用丝网本身的颜色 吸收晒版光源光线，减少晒版时丝网对光线的反射、散射现象，达到防止出现晕影的目的。
②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料， 且按一定配比调合而成 的溶液。在涂布此溶液之前，必须将丝网清洗干净并干 燥，然后涂布晕影防止液并随即干燥，干燥后即可涂布感光胶并晒版，这样就可起到防止晕影出现的作用。
③在晒版时，注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧，以保证感光材料受光均匀，达到防止出现晕影的制版效果。
45．为什么对丝网进行前处理?处理方法主要有哪几种? 丝网在制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物，丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与 感光胶的结合，造成丝网印版的质量下降，为了保证丝网与感光胶紧密结合，要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝 网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化学处理法。
物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面极化，以利于丝网与感光胶的结合。
这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状，通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理，粉末 颗粒为 20 微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干燥，然后即可用于制版。
化学处理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂，对合成纤维丝网表面进行处理，以使丝网表面粗糙，达到与 感光胶紧密结合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网，所以在进行化学处理时要充分注意。
除了对丝网表面进行极化处理外，还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗，采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表 面油污、灰尘等物质，使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗，干燥后，即可用于制版。
46．丝网印版的成像原理是什么? 由前述可知，丝网是由一定的材料编织而成，其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干 燥，在丝网上形成感光膜，然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光 而不固化，非图文部分受光固化，经显影冲洗，图文部分未固化感光材料被冲洗掉，使丝网孔为通孔。非图文部分感光材 料固化堵住网孔。印刷时，图文部分丝网孔漏印墨，而非图文部分不漏墨，从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原 理。
47．丝网印版是如何显影、定影的? 丝网印版制作过程是比较简单的， 随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。
使用现代感光材料制作丝网印版， 用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版，网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡 10 分钟左右，图文就显 示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。
随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版， 使图文部分网孔基本上都成为通孔。
然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料，使图文部分丝网孔全部变通，最后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印 版。
48．如何确定丝网印版的厚度? 丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印
版厚度有着密切的关系，在一般情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则 印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达 1 毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的 厚度一般在 0.1-0.250 毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需 要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
49．制版精度与哪些因素有关? 在制作丝网印版时，制版精度主要与以下几方面因素有关。
⑴丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编 织方法以及丝网的颜色等。
⑵网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
⑶张力的大小。
⑷绷网角度的选择。
⑸网框与丝网的粘接方法。
⑹丝网的前处理。
⑺感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐 水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
⑻感光剂的调合时间，调合后放置的时间。
⑼感光剂的涂布方法。
⑽干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
⑾晒版方面，包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。
⑿照相制版底版的密度。
⒀显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用 等。
⒁显影后的干燥温度及时间。
⒂二次曝光时间的选择。
⒃修版。
50．丝网印版制作完毕应如何处理? 丝网印版制作完毕，要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
①检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发 现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救，可考虑重新制版，以确保以后的印刷质量。
②检查网膜是否存在气泡、 砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况；
对气泡、 砂眼应及时补救。
对四边丝网进行封网， 以避免印刷时造成漏墨。
③检查晒版定位标记，是否符合印制单的要求。
④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。
⑤粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材 料型号、制版日期、制版人。
⑥将全套制成版转交印刷工序。
51．如何保管丝网印版? 绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版，都应妥善保管。如果保存不好，碰伤丝网，就 不能继续使用，造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版，放置在版架的 一层内，可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内，较大网版最好采用竖立式存放方式，以防丝网印版下 垂。最后应提到的是，不管采用那种形式存放印版，都不能忽视网版的防尘。
52．丝网印刷对制版的主要技术要求是什么? 丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料应具有良好的保存性。
③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。
④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤丝网印版必须保持一定的精度。
⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。
53．刮板的主要技术要求是什么? 在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的 各种指标都影响到印刷效果。
由于承印物材料是多种多样的， 而且形状也不相同， 大致可分为平面和曲面(包括球面)两种， 所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。
①刮板硬度 油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样 可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面 与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选用 较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一定的 弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而 产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度应选择在 肖氏硬度 60 至 90 度为好。
②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触， 每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。
因此要求刮 扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。
③刮板的耐溶剂性 别板在使用中要接触各类油墨及溶剂，例如：乙醇，汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相 同，刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化，常见是刮板硬度改变，接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出 现膨胀，就会降低刮板的边缘精度，印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大，油墨及 溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中，因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下，为了使变形降 低到最低限度，可选择硬度较高的橡胶刮板。
54．刮板所用材料主要有哪几种? 由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求，用于制作刮扳的 材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮 板多用天然橡胶制成，丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成，手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材 料所制成的刮板。
55．刮板的常见规格有哪些? 丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有 两种，一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条，购置 橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。
56．油墨刮扳的作用是什么? 丝网印刷机，例如：NOVAMEC S 型丝网印刷机，有两个刮板，一个刮板为刮印刮板，另一个刮板为送墨刮板。刮印 刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动，当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷，回程后刮印刮板抬起与丝网 印版脱离时，而送墨刮板开始工作，刮板与丝网印版进行接触，将油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮 板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端)，为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨，送墨刮板必须 将油墨刮回到油墨的初始位置。因此，丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板，把刮印到丝网印 版末端的油墨再刮送回来。
送墨刮板除了送墨以外， 同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的， 以避免网孔内油墨干燥，
而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。手工刮印时，只使用一个刮印刮板，印刷及油墨返回都是使 用这只刮板。
57．印刷前要作哪些准备工作? 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工 作。
①清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等 影响印刷质量。
②注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。
③准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。
④检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布 轻擦版面，去除版面上的灰尘。
⑤根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。
⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。
⑦根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。
⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，即可 开始印刷。
除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。
58．印刷前应注意哪些问题? 丝网印刷前除了做好准备工作以外，还应注意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面注意。
①印刷场所的清洁 丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高，特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷，对环境也提 出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁，空气中没有灰尘，否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高 的车间，必要时还要安装空气净化设备，以保持印刷、制版车间的清洁。
②温度及湿度 春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，特别是多色套印，影响更为明 显，所以，要求室内湿度、温度要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性质 由于丝网印刷应用范围非常广泛，承印材料种类繁多，而承印物的形状也有所不同，在印刷 前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。
59．丝网印刷油墨通常要做哪方面的试验? 由于丝网印刷应用范围非常广泛， 所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。
因此， 为满足印刷产品对油墨的不同要求， 对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。
①粘接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐挠性 通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。
⑤耐候性 耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变 色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。
⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷 后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验油墨在不同温度下的变化程度。
⑦耐热水性 耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程 度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。
⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。
60．彩色丝网印刷有哪些特点? 彩色丝网印刷与凹印、胶印相比，除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。
①具有非常强的表现力，色彩鲜艳，立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点 尤 为突出。
③成本相对低廉。
除上述优点之外，彩色丝网印刷也有不理想之处，这就是在彩色丝网印刷制版时，由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹 配，加网角度等因素，所以，制版有一定的难度。
61．彩色丝网印刷的色序是如何排列的? 彩色丝网印刷的色序排列一般为黄、青、品红和黑。考虑到工艺要求，也有将色序排列为青、品红、黄和黑的。国外 也有按黑、黄、品红、青为印刷色序的，由于丝网印刷中承印物形状的不同(平面、曲面之分)以及承印物材料性质的不同， 色序也有所不同，例如在透明物体上印刷时，色序排列应该是黑、黄、青、品红。色序的排列对反映原稿色彩有着重要制 约关系，如何保证复印物色彩不失真，除要正确掌握油墨的使用外，还需要长期工作实践及经验积累，去不断摸索总结。
确定丝网印刷色序要考虑两种因素，其中一种因素是承印物上的印墨的透明度如何，这是两因素中的主要因素。由于在丝 网印刷中是通过各种颜色的油墨混合或叠合而产生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色时就会将 第一色墨迹盖住，而不能与第二色合二为一生成新色。第二个因素是人的眼睛对各种色彩感受的能力是不相同的。一般来 说，人的眼睛对品红色最敏感，青色次之，对黄色敏感性最差。由于人们对颜色敏感性有差别，往往造成对黄色网点的扩 大或缩小，丢失和墨量大小的变化分辨不清，从而影响印刷质量。
正确的丝网印刷工艺程序及要求是，第一色用青色版印，印好后，用梯尺、色标进行阶调再现的对比检查。第二色用黄色 版印刷，这样两色叠合成绿色，然后利用人的眼睛对绿色调识别能力强的特点，对照梯尺、色标检查印刷质量。第三色用 品红色版印刷，最后用黑色版。黑色版可加强轮廓和暗调层次。四色版印完后就得到与原稿相同的彩色复制品了。
62．彩色丝网印刷应注意哪些问题? 彩色丝网印刷应注意几方面的问题，分述如下。
①在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框。这是因为如果使用了不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容 易发生歪斜或变形，丝网印版质量就会降低，精度难于保证，变形严重时丝网印版就不能使用。从而影响印刷质量。所以 必须要使用坚固的金属网框。一套彩色丝网印版的网框尺寸要相同。主要是为了印刷时用统一的定位规矩，及便于套色印 刷。一套彩色丝网印版的丝网目数和丝网材质要一样，绷网张力和丝网版厚度要一致。主要是保证各色印版印刷后的墨层 均匀、效果相同，完美地再现原稿色彩和图形。
②使用刮板硬度一般为肖氏硬度 70 度。刮板刃口精度要高。由于硬度适中，利于满足印刷要求，便于提高印刷精度， 保证印刷质量。
③应尽量使用粘度较高的丝网印刷油墨。粘度较高的油墨不会发生因渗油扩散造成图文线条变粗变大的问题，利于提高 图文线条的精细度和清晰度。
④照相加网制版网屏线数(线／英寸)，一般在 55~120 线之间。这样可以减少或避免出现龟纹现象。
一般加网线数和 丝网目数比例关系是：丝网(目数)：4.2X 加网线数。
63．为什么丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙? 丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。丝网印版是以丝网为版基的，丝网被绷 在网框上，当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中，垂度值还会增大，为了使承印物在末刮印时 不粘油墨从而保证印刷质量，丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中，刮板与丝网印版是移动性线接触，丝 网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触，特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物，如果丝网印版在印刷前后 始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
丝网 印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系，承印物在印刷时，特别是在成形物曲面(如容器 等)印刷时，承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。
64．如何确定丝网印版与承印物的间隙? 上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙，但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网 印版与承印物之间的间隙如果太小， 沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。
如果间隙过大， 丝网印版压印后不能复原， 松驰而下垂，使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小 的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是：
①丝网印版尺寸的大小。
②绷网张力的大小。
③丝网印版的中心垂度。
④承印物的形状。
⑤承印物材料的性质。
⑥承印物表面形态。
⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙，由于印刷条件不同，而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、 硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较 软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。
通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l 一 3 毫米之间。
对普通 印刷品其间隙可为 2-6 毫米。曲面印刷时间隙值要小一些，而平面印刷时间隙值要大一些。
65．在印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决? 在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的，主要原 因例举如下：①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油 墨的流动性差。
上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析，选择正确的方式加以解决。现将 几种解决的方式介绍如下，供使用时选择参考用。首先 从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。主要方法是 严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看，解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别 是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的 溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬 季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨，在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用 迟干剂，如果使用迟干剂还发生封网现象，就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨，封网现象出现得不是很多， 但在夏季如果过量使用干燥剂，也会发生封网现象，一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生封网现象，但偶尔也有发生封网现象的，原因是溶剂 蒸发后油墨粘度增高，造成封网，这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释，以防止封网现象发生。
在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网主要原因是：丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网 现象。如果印刷图文面积比较大，丝网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小， 油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换 用新油墨，可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是 其原因之一。
66．丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏? 丝网印刷品在印刷后，有时会发生蹭脏现象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印 刷时，蹭脏现象比较多，这是因为，丝网印刷的油墨层比较厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢，当印刷 品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时，就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速 度，起到防止出现蹭脏的作用。另外，在印刷品堆放时，不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压，也容易产生蹭脏)，印 刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨，可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求，严格按工艺操作规 程进行操作，也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。
67．为什么丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡？如何避免气泡的产生? 承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因主要有以下几方面。
①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。
②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
产生气泡内在因素是：由于油墨粘度较高，油墨表面张力大，油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果 油墨粘度低油墨表面张力小，气泡就会自行消失，因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。
①尽量使用疏水性溶剂。
②油墨本身产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂，层。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小， 不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹。可采用如下方法。
①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
68．为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象？如何防止墨层表面出现龟裂? 丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。
一般苯乙烯制品使用酒精 和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由 于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选 用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时，要使每色印刷后充分干燥，并 严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制墨层的龟裂现象。
69. 丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。
①第一次印刷后，如果丝网印版还要进行第二次印刷，则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净，保证图文部分网孔不 被油墨堵住，然后经充分干燥后，妥善存放好。以备下次使用。
②丝网印版印刷后，如不再使用，而且打算报废丝网，则可将网框四周的油墨清洗干净，揭下丝网，或者先将丝网直接 揭下，然后将网框洗干净，网框以备下次绷网时使用。
③丝网印版印刷后，在准备二次制版使用情况下，可先将残留油墨清洗干净，然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉，并用 清水清洗干净，干燥后，保存好以备下次制版时使用。
70．丝网印版重复使用时，为什么要经脱膜处理?脱模的方法是什么? 脱膜是指丝网印版印刷后，版不再用了，而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费，降低成本，可将丝网印版上已固 化的感光材料从丝网上剥离下来，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。
一般脱膜使用脱膜剂。脱膜剂的主要成份有：漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。
脱膜工艺程序是：
脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净， 然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中， 经 5-10 分钟左右的浸泡，版膜发白，这时可用水冲洗(或用海绵擦洗)，版膜脱掉后，用水将丝网冲洗干净并干燥，就可 再次用于涂布制版。
71．丝网印刷油墨是如何分类的? 丝网印刷油墨的品种繁多，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种。
①根据油墨的特性分类 根据油墨的特性可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、 紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
②根据油墨所呈状态分类 A．胶体油墨：水性墨、油性墨、树脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
B．固体油墨：静电丝网印刷用的墨粉。
③根据印刷适性分类 A．纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油 墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
B．织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C．木材用油墨：水性墨、油性墨。
D．金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、二液反应型油墨等。
E．皮革用油墨。
F．玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。
G．塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐珞、聚酿树脂用 油墨。
H．印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
I．陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根据油墨干燥形式分类 A．挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。
B．氧化聚合型油墨。
C．二液反应型油墨。
D．加热固化型油墨。
E．紫外线固化油墨。
F．电子束辐射干燥型油墨。
72．丝网印刷油墨由哪几种成份构成? 丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成，这几种组合物经调和、研磨成为油墨。
上述提到的各部分材料均由多种物质构成，而且又各具不同的类型，现分别介绍如下：
①着色料 A．颜料，颜料中又分各种有机颜料、天然无机颜料和人工无机颜料。
B．染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶剂和油类染料。
②连结料 A．天然树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
B．合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙 烯酸系液体树脂。
C．植物油，植物油包括桐油、梓油、亚麻仁油等。
D．溶剂，包括醇系列、酯系列、脂肪系列、石油系列溶剂等。
③填充料 A． 天然填充料，有水磨石粉等。
B． 人工填充料，有硫酸钡、碳酸钙、胶质钙、碳酸镁等。
④ 辅助剂 辅助剂有催干剂、抑干剂、增塑剂、消泡剂、乳化剂、稳定剂、防沉剂、固化剂、流平剂等。
73．什么是二液反应型油墨?其特点是什么? 印刷时混合使用树脂和固化剂的油墨称为二液反应型油墨。这种油墨多使用环氧体系树脂，固化剂使用氨类的较多。
优点是：溶剂成分非常小，对各种材料的粘结性均比较好，油墨皮膜硬而坚韧，具有较强的耐油性、耐溶剂性、耐热性等。
缺点是：由于两种溶液混合以后就开始进行反应，所以在印刷过程中，油墨的粘度逐渐变大，而且混合以后的油墨不能保 存。
74．什么是加热固化型油墨?其特点是什么? 预先混合好树脂和固化剂，印刷之后再加热使树脂反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为加热固化型油墨。这种油墨的 树脂用单液型的环氧体系树脂，其所结皮膜的特性，虽与二液型油墨几乎没有什么不同，但其皮膜的柔软性却相差很多， 由于油墨在常温下几乎不进行反应，所以，在印刷时比二液型油墨较容易进行。但必须用 150℃以上高温烧烤，油墨长期 保存也比较困难。
75．么是紫外线固化型油墨?其特点是什么? 油墨在干燥过程中，经紫外线的照射，使树脂发生聚合反应，形成油墨皮膜，这种油墨称为紫外线固化型油墨 (即
UV 油墨)。紫外线油墨是由色料、预聚物、交联剂、光引发剂、助剂等组成，这种油墨主要使用改性丙烯酸体系预聚物的 光聚合型感光性树脂， 把感光性单体、 光聚合引发剂、 颜料和助剂混合在一起， 使感光性树脂按照光聚合原理形成油墨皮、 膜。优点：紫外线油墨不使用任何溶剂，在印刷过程中不产生溶剂挥发，有利于环境保护和职工人身健康，在印刷过程中 的稳定性好，干燥速度快，节省热能，皮膜有光泽，彩色密度的复现性优于普通油墨，具有优良的耐磨性、耐水性、耐油 性和耐溶剂性等。紫外线油墨闪点高(100℃以上)，不易燃烧，使用比较安全。缺点：紫外线末照到部位不固化，吸光的 黑的部分和反射光的自的部分固化得较慢，不是对什么样的材料都能粘合，油墨成本较高等。
76．基油墨有什么特点? 以水作为溶剂的油墨，称作水基油墨。这种油墨是利用油墨中水分在干燥过程中挥发，使已溶解助树脂固化，形成皮 膜。这种油墨也称为水性油墨。水基油墨由水性树脂、颜料、辅助剂、水基系统添加剂经调合而成的。水基油墨的优点是：
由于溶剂大部分是水，所以污染少利于环境保护，油墨对丝网的通过性及再现性等都比较好。其缺点是：油墨光泽差、精 度低、附着性差，必须使用耐水印版。印刷纸张时容易引起纸张翻卷弯曲，而影响套印质量。另外油墨中水的蒸发速度较 慢，所以干燥时间较长。
77．泡油墨是由什么构成的?其特点是什么? 发泡油墨是由水基树脂和以水为主体的水溶剂、微球发泡体以及其它助剂经调合而成。由于发泡油墨中使用的是水性 连接料，故使用方便、无污染，且油墨对丝网的通过性及再现性均良好，油墨层具有较好的耐溶剂性、耐药性、耐磨性以 及在重负荷下不变形等特点。发泡油墨中所使用的乳剂一般为交联型合成树脂乳剂、交联型丙烯乳剂和用交联型反应丙烯 乳剂或坏氧乳剂以及氨基甲酸乙酯乳剂。发泡油墨中的微球发泡体是热可塑聚合粒子，呈"空心"状，一般用聚偏二氯乙烯 或偏二氯乙烯和丙烯腈，或者是丙烯酸甲基和丙烯腈聚合而成。空心处含有挥发性膨胀剂，膨胀剂多为乙烷、丙烷、丁烷 等的碳化合物。微球直径一般在 5 一 150 微米之间。油墨中的微球发泡体含量一般为 5-50％，微球发泡体含量低，发泡 效果不好，如果含量太高，则油墨流动性降低，使得墨层不均匀。油墨使用各种染料、颜料以及着色剂调节油墨，以获得 所需色彩。油墨中使用的其它辅助剂有稳定剂、增粘剂、消泡剂、氧化防止剂、紫外线吸收剂等。现将制作发泡油墨的配 方介绍如下。
交联型环氧乳剂 50％ 环氧乙二醇 8％ 微球发泡体 25％ 消泡剂 0．2％ 水分散型颜料 1．8％ 交联剂 10％ 水 5％
78．什么是荧光油墨?在使用中应该注意什么? 丝网印刷用荧光油墨是以荧光颜料作为着色料制做的油墨。荧光颜料是由荧光性的染料与合成树脂调制而成。油墨粒 度在 5 一 15 微米之间。
丝网印刷用荧光油墨适于纸张类和乙烯薄膜的印刷。纸张类荧光油墨有氧化干燥型和蒸发干燥型两种。乙烯薄膜用荧光油 墨为蒸发干燥型。
使用荧光油墨时应注意以下几点。
①由于荧光油墨的耐光性差，不适于在室外长期使用。因而在室外使用的丝网印刷品不宜选用荧光油墨。
②荧光油墨适合于 200 目以下的丝网。
③印刷后的油墨量在 50-60 克／平方米，其发色和耐光性比较理想。
④在承印物是透明物体时，印刷荧光油墨前应先印一次白色油墨，这样可提高荧光效果。
通常荧光油墨很容易与夜光油墨相混淆，一般可通过两种油墨的特征比较来加以区分。
79．油墨的干燥方法有哪几种? 油墨的干燥方法可分为自然干燥、加热干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
除上述干燥方法外，还可根据油墨中所含油墨树脂的不同，分为物理干燥和化学干燥两种。其次根据油墨不同性质又
可分为渗透干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥等形式。具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大 多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其它辅助性干燥形 式共同完成干燥的。油墨的干燥种类如上一页所示。
一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型 油墨、双液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外 线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化油墨则采用紫外线照射干燥。在实际印刷生产中采用哪种 干燥方法、要根据所使用的油墨及干燥设备、场地等实际情况来选择。
80．玻璃在印刷后的干燥方法有几种? 玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有两种，即自然干燥和强制干燥。自然干燥是将印好的玻璃 制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于气温和空气流通的状况不同，干燥速度也有快慢，有时为加快干燥速度，也 可用冷风和温风吹干。玻璃制品印刷后要经充分干燥，方可进行烧制。在烧制时温度不宜超过 120℃。而且烧制温度要由 低到高逐渐提高。这是必须引起注意的。
在大批量多色玻璃制品进行印刷时，则多采用强制干燥的方法。最常用的是电热干燥。多色印刷时每印一色干燥一次，四 色印完后，方可进行烧制，烧制温度同样不能超过 120℃。
81．在丝印制版中，哪种灯源比较理想？ 紫外线冷光灯是一种比较理想的光源，如果有强紫外线冷光灯，效果更佳。国内主要由 20W/A 支，30W/A 支，40W/A 支，80W/A 支，8W/支五种，其次是高压汞灯，高压镝灯，高压汞灯不是普通小太阳灯，是制版专用的灯。
用这二种灯制版，在高温季节注意玻璃表面的温度，必要时应加风扇冷却，以防过热与感光胶产生交联。而且不能连 续起动，即灯关闭后，至少 5 分针以后才能再起动。
82．用紫外线冷光灯曝光，晒版时间应该是多久？高压汞灯和高压镐灯又是多少？ 紫外线冷光灯的晒版时间一般控制在 3-6 分钟之间（指 1000W-支汞灯或镝灯） ，胶层厚，时间长一些，胶层簿，时 间短一些，冬天稍长一些，夏季稍短一些，对高压汞灯和高压镝灯来说，电网电压高，光就强，晒版时间可短一些，反之 长一些。具体可经过计算得出正确时间。
83．外线冷光灯有什么优点？ 紫外线冷光灯，采用电子整流器，发出的光强度不受电网电压高低的影响，只需 130 伏电压就能启动。它所发出光 的范围，正是感光材料所需要的范围。这种灯能够连续运行，连续启动，而且发热量低，一次性投资少。是丝印制版最理 想的光源。
84．几种主要晒版灯，灯距应该是多少？ 紫外线冷光灯。灯管与玻璃之间的距离一般控制在 7-10CM 之间，高压汞灯和高压镝灯一般灯一与玻璃之 间的距离必须控制在 50-70CM 之间。灯距的设计高度， ，一要考虑灯距与光强度的关系，二要考虑灯距与光的均匀性，三 要考虑灯的发热量。
85． 普通日光灯， 是最不理想的灯源， 因为在 3800A-4300A 之间的光很弱， 只是紫外线冷光灯的 20 分之 1 左右， 晒版时间长， 光交联效果差，电网电压低，光强度更弱，只能使很少一部分感光胶产生化学反应，显形时胶膜会自动脱落，也会引起大 量透明余胶，印刷时油墨大部份或局部漏印不下，而且耐印次数低，锯齿严重。
86．使用电子整流器应注意什么？ 电子整流器最大特点，启动电压低，130 伏就能启动，电网电压一般在 200 伏左右，因此不会有明显的强弱光之分。
发出的光也稳定，而且几乎没有闪光。
缺点是电子整流器怕热，怕潮湿，在安装电子整流器时考虑通风和放置于干燥处，高温天气不要连续长时间运行。
87．紫外线冷光灯，使用寿命多长？
一般来说，紫外线冷光灯管的使用寿命为 1000 小时，既累计工作时间，超过 1000 小时或接近 1000 小时，应调换灯 管，通常累计工作时间达 750 小时左右就应更换新管，以确保晒版质量。
（具体看其发出的光源，如发白即需更换）
88．曝光计算尺如何使用？ 曝光计算尺是一种一次通过五种曝光效果的比较，选择最佳曝光时间。
（本公司有此设备，可与本公司商议） 它由五组清晰度标准板和数字构成。
第一组后面无滤色片，曝光系数为 1，其它四组后面各有一块中性灰色滤片，系数分别为 0.７、０.５、０.３３、０. ２５，同时可进行五种曝光时间的比较． 假如在某晒版机上测定当时的最佳时间，将曝光计算尺晒版某一时间，如４分钟显形时观察，哪一组效果好，若０. ７这一组最好，就以乘以０.７等于２.８分钟为最佳，既实际曝光时间乘以最佳系数，得出最佳晒版时间． 89．丝网绷得太紧， （张力太大）有什么坏处？ 张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。
（掌握正确张力）
90．网绷得过松（张力小）有什么坏处？ 张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。
91．如何测定张力？ 对于小型网框、只需在网版中央测定一个点、中型网版，最好测五个点，大型网版测六个点。
92．哪一种绷网角度效果最差？ 丝网与框架边线成 5-10 度，制版效果最差。
93．哪一种绷网角度最省丝网？ 90 度角绷网最省料、故一般丝印精度不高的产品，不必采用 45 度、22.5 度绷网。
94．如何溶解脱膜粉？ 脱膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正确溶解方法应该是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鲜水搅 拌溶解后倒出，这样分 4-5 次，基本上能溶解完全。
95．溶解脱膜粉，有无助溶剂，加快溶解速度？ 溶解脱膜粉时，可加入少量酸，每一斤水加入 1-2ML，能有效加快溶解速度。
96．感光乳胶有毒吗？感光粉呢？ 乳胶是一种基本无毒的胶体，感光粉也是无毒物，但不能入口。
97．涂布感光胶是快速度好，还是慢速好？ 涂布感光胶速度不宜过慢、胶液易渗漏到油墨面，而且容易引起涂胶不匀，过快的速度，容易产生针孔。应以适当的 涂布速度涂布感光胶。一般采用中等匀速涂布。
98．能不能用毛刷刷涂感光胶？ 毛刷是不能用来刷涂感光胶的， 一是涂刷不匀， 二是刷出的胶层表面不平整。
只能用硬质、 最好用不锈钢上胶器涂布。
99．如何涂布 100 目以下的丝网？ 涂布粗目数的丝网，如 30 目和 50 目的丝网，往往针孔很多，为弥补粗目数难涂布的事实，一是感光胶要稠一些， 第一次涂布时。印刷面要来回多刮几次，使丝网充分润湿，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面，再连续刮涂 2-3 次， 速度要稍快一些。
100．丝网印刷中的加网，一般能达到多少线？ 一般能达到 80 线，最高可达到 100 线，从印刷清晰度看，80 线和 65 线直观效果比较好，线数高，网点容易糊。
101．制作加网漏印网版，绷网角度应如何控制？ 如制作红、兰、黄、黑、四套色加网版，绷网角度可采用 0 度、4 度、0 度、12 度。
102．加网丝印，如何防止龟纹产生？ 首先要选择编织均匀有丝网，有些目测不匀的丝网不能用于加网制版，另按角度绷网制版，一般不会产生龟纹。
103．加网线数决定以后，相应的线网目数为多少？ 一般丝网目数为线数的 3.5 倍以上，不要超过 6 倍。如线数为 80 线最低目数：80*3.5=280 目。
104．同一张照相底片，线条粗细悬殊太大，怎样选择晒版时间？ 在线条粗细悬殊大的情况下，应以细线条为主要选择晒版时间。
105．显形时丝网版油墨面发粘、并有桨糊状物质，是怎么产生的？如何克服？ 发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘，油墨面胶层不宜涂布过多、晒版时间要适当延长。
106．显形时印刷面胶层脱落，是什么原因造成的？ 先讲菲林纸，如在涤纶丝网上显形脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差而脱落，另一种可能是， 晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落，一是增加磨网时间，二是增加晒版时间。若是感光胶显形时胶膜脱落，较大可能是晒版 时间短所引起，只要增加晒版时间就能解决脱膜问题。
107．显形时，用手指面在胶膜机磨擦几次胶面发毛，并产生针孔，是什么原因？ 类似这种情况，均属晒版时间不够造成的（在其它条件不变的情况下） 。
108．显形时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而在图像边缘局部胶膜容易脱落是何原因？ 这种说明晒版时间是适中的，边缘局部脱膜。有三种可能，一是边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三 是局部未烘干， 一般晒版灯管排布要大于丝网版胶膜面。使整个丝网版都能均匀晒到光。
109．制好的丝网版，能不能再加热固化或二次晒版， （指耐溶剂型感光胶） ，它对脱膜有无影响？ 耐溶剂型感光胶制的丝网版、一般采用二次晒版不采用加温固化。否则脱膜就比较困难。
110．为什么图像线条边缘脱膜难？ 图像四周，往往胶层过薄，造成晒版过量，脱膜就困难。线条边缘经常与油墨接触，每次印刷完工，又不能将边沿油 墨清洗干净，某些油墨中的成份对胶膜会发生慢性硬化，时间越久，脱膜越难，因此，每次完工时，一定要用开孔剂（油 墨清洗剂）将油墨彻底清洗干净，马虎不得。
111．脱胶后，胶膜大部分除去，极少部份除不了，应如何去除？ 若有少量脱不掉的残膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦先后不能用水冲洗。只能用干毛巾，干棉纱擦干、擦净。
112．为什么黄色丝网比白色丝网好脱膜？ 黄色丝网晒版时，反光作用差、吸收光能强、光交联充分，而白色丝网晒版时反光强，光交联相对差一些，因而比较 难脱膜。
113．网版上的龟影是怎样产生的，怎样清除？ 龟影主要是胶层中的着色剂和油墨中的颜色染在丝网上形成的， 可用龟影清洗剂浸泡 10 分钟左右， 再用自来水洗净。
114．龟影对二次制版有无影响？ 严格说，应该有影响，给晒版定位带来困难，视线模糊不清，需要将它清洗掉再制版。
115．没有烘干的丝网版，能不能涂布感光胶，贴菲林纸？ 潮湿的丝网版，不能马上涂布感光胶，也不能马上敏化贴膜，原因是，潮湿的丝网表面有水，涂布感光胶时，乳胶与 表面浮水不能很好相溶均匀，会造成涂布严重不匀，甚至涂不上胶；敏化贴膜时，表面浮水会降低敏化效果，因此，必须 烘干后涂布或贴膜。
116．感光粉倒入乳胶中，能否过一段时间再搅拌均匀？ 感光粉倒入乳胶中，应马上搅拌均匀。否则堆积在乳胶表面的感光娄会吸湿凝固结块，再搅拌就无法搅拌均匀。
117．刚搅拌好的重氮感光胶，能否立即涂布？是否要待气泡消失后涂布？ 刚配好的感光胶，不可以马上涂布，因为搅拌过程中产生了气泡，再好过二小时再行涂布，
118．在涂布感光胶时，从烘干后第二次涂布开始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！
119．配胶时，如何正确使用感光粉？ 配胶时，最好用少量蒸馏水，约 50 左右毫升，先将感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，这样很容易混合均匀，不 会因搅拌不匀产生感光粉凝固聚颗粒。
120．涂布感光胶时，有时会在丝网上刮涂出一道道黄色痕纹，是什么原因造成的？ 在丝网版上刮涂出来的黄色或黄绿色痕纹，这是感光粉没有完全搅匀溶解所产生的，实际上是吸湿凝成团的感光粉， 应该多搅拌一会，使感光粉全部溶解。
121．感光粉和重铬酸盐，能用热水溶解吗？ 感光粉一般不能用热水溶解，应该用冷水，温度高，容易使感光材料发生变化。
122．重氮感光胶配制好后，能存放多久？ 在 20 摄氏度下避光保存，能存放二个月，若在冰霜保鲜部位存放，能保存半年不会变质。
123．涂刷脱膜液，能否在湿的胶膜上涂刷，会有影响吗？ 一般应在无浮水的膜上涂刷。否则会降低脱膜液浓度，脱膜效果。
124．未洗净油墨的网版，对脱膜有影响吗？ 油墨没有清洗干净，胶膜表面具有曾水性，脱膜剂分子渗透不进胶层内、造成脱膜困难，因此脱膜前一定要将油墨清 洗干净。
125．用一种丝网，同一种感光胶，同一种脱膜液，为什么脱膜效果不一样？ 这种情况是经常遇到的，一是制版过程条件的控制，温度-烘干温度，时间-烘干时间和晒版时间，温度高，时间长， 脱膜难，二是油墨性能，有些种类丝印油墨会与胶膜发生，慢性暗反应，使用胶层中的亲水基-OH 逐渐减少，造成脱膜困 难，三是网版存放过久，胶膜老化脱水，因此，应尽量避免不利脱膜因素的发生。
126．脱膜粉和脱膜液应如何保存？ 脱膜粉在室温下，不受潮，避光保存，可达二年以上不变质。脱膜液，室温避光，能保存一年左右。
127．丝网应怎样保存？
丝网应存放在避光、干燥处、避免与强紫外线长期照射，以防老化，降低拉伸强度，如涤纶丝网、尼龙丝网、均为高 分子化合物，保存条件不好，容易变质。
128．黄色丝网为什么比白色丝网制作的图像好？ 黄色丝网在制版曝光时，对光有吸收、折射、反射、散射作用，在图像部份可以减少折射返回的光，所以黄丝网比白 丝网制出的图像好。
129．网目数是如何表示的？ 是指编织网的密度的值，每一英寸中编织丝网的目数，在丝网印刷中，有商品 15 目至 550 目丝网，国产商品有 15 至 350 目丝网，最常用的是 100 目至 350 目的丝网。
130．怎样选择网框尺寸？ 网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面 积的 1.8 倍。
131．丝网框架应怎样存放？ 放平竖放，不能重压，以防变形，如变形，可在平台上对角校正。
132．显形时，局部显不出，有几种原因造成？ 局部显形不出，主要是，烘干过程中，尤其是电吹风和电炉烘干，局部过热，产生热交联，照相底片与网版胶膜面未 压实产生光交联所造成的，因此烘干时一定要严格控制温度不能大于 40 度。
133．已曝光的胶膜在冲洗时脱落主要是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光不足 确保曝光作用达到整个网版涂层，在染色网及铜网必须增加曝光时间 (2) 感光胶敏化不足必须确保足够份量的感光剂与乳胶彻底混合 (3) 光敏剂失效
134．特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光过度 (2) 不平均涂层 -检查张网的拉力是否足够 (3) 折射-若制做特细图案便需使用染色丝网 (4) 不平均接触-尽可能使用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版紧密接合
135．图案完全不能冲洗出来是由以下几种原因造成的：
(1) 曝光极度过量 (2) 已涂的丝网在过高温下干燥，应在不超过 40 ℃的温度下干燥 (3) 在干燥时受光线照射.应在黄色安全灯或柔和光线下干燥 (4) 已涂布的丝网存放太久
136．胶膜过早脱落是由以下几种原因造成的：
(1) 丝网没有绷紧 (2) 曝光量不足 (3) 网前处理不适当
137．网版上出现针孔是由以下几种原因造成的：
(1) 在玻璃或阳图片上有尘粒 (2) 乳胶液已被弄脏,切记保持工作环境清洁及把不用的感光胶盖上
138．锯齿线条是由以下几种原因造成的：
(1) 网目太粗或非染色-特细线条需要细网目,而网目超过 196/每寸(77 每厘米)便需要用染网 (2) 不正确冲洗-切勿使用过量的冲洗压力.弄湿丝网两面充许乳层软化约 60 秒.在丝网底部用一般水力冲洗
139．糊版的主要原因是：
(1) 冲洗不当-确保影像是完全清澈 (2) 冲洗后吸收多余水份不良
140．移印胶头的性能与特点 胶头是移印机必备之消耗原料之一，胶头分为白色和蓝色两种，白色胶头原料来自法国，蓝色胶头原料来自日本。从 形状上分为 A、B、C、S 四种系列。可按用户具体印刷要求制作特定型式的胶头。
从硬度上分为标准（常规供应） 、特软、 特硬三种。标准硬度约为邵氏 20℃，特软、特硬根据用户需要供应。胶头具有理想的弹性和柔韧性，对于平面、不规则 表面的微细线图案印刷，均可保证清晰的印刷效果。胶头沾墨完全，容易脱墨转印，残余油墨极易清除，使用寿命长。
141．什麼是"移印"印刷？ 移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照像製版的方法，把鋼版製成凹版再經由特製矽膠印頭轉印在被印物上，並且 可依產品的材質不同，調製专用的油墨，以使品質得到保證。
移印機的流程分为下列四點: 1. 由毛刷將油墨均勻覆蓋在 鋼版上。
2. 由刮墨鋼刀將多餘油墨刮除。
3. 由印頭下降到鋼版將圖案內的油墨沾起。
4. 由印頭移位下降至產品將圖 案蓋上。
移印機適用行業: 塑膠業、玩具業、玻璃業、金属業、電子業、體育用品、文具業、光學業、IC 封裝業等。
移 印機適用范围: 尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手錶、照相機、吹風機之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音帶、电子零 件、IC、CPU、DRAM、电脑外壳、按鍵、裝飾標志、大哥大机壳等之印刷。
142．丝网印刷的种类 丝网印刷可按其版式,印机品种.油墨性质及承印物的类型分成许多种类.但就其印刷方式而言,可分为以下几种: 1.平面丝网印刷 平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上印刷的方法.印刷时,印版固定,墨刀移动. 2.曲面丝网印刷 曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球.圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法.印刷时,墨刀 固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动. 3.轮转丝网印刷 轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动 的印刷方法,亦称圆网印刷. 4.间接丝网印刷 前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体.如平.圆及锥面等,对 于外形复杂.带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷.其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域. 5.静电丝网印刷 静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.这是一种非接触工的印刷法, 是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨 粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹.此法目前主要用于高温承印物,如 出炉钢板等的印刷。
143．油墨配色时应注意的问题 1.仔细观察色样,特别注意观察被印基材,从基材粗糙与光滑.反射程度来选择油墨.例如,油墨印刷在光滑.反光极强的 铝板或易拉罐上,选择透明性高的油墨,将有助于增强油墨的金属光泽. 2.选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨 越多.离标准色越远,则亮度越差,混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色.
3.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高,不论怎样拼配,也无法达到标准颜色浓度. 4.需要加入白.黑墨时,应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中,黑墨的遮盖力特强,加入过多,不但会 冲淡颜色,同时也会阻止底材反光程度.不过,对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时,为了保证印品外观,最好印刷一层作为 底色的白色.由于黑墨的着色力特强,稍不慎加入过多,就需要加入相当多其它色墨来调整颜色,造成浪费.因此要特别注意. 5.制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油(冲淡剂)进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡 颜色.溶剂加入过多,不但会影响印刷性能,而且会破坏油墨结构,造成颜料与树脂油分离,出现常常或者大大地降低油墨光泽. 6.提高印刷墨膜光泽方法 1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油. 2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油. 3. 增加油墨透明度,如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽. 4.防止基材表 面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度. 5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由 于溶剂挥发速度快(通常 1 分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表 面形成雾气,使墨层失去光泽.在格梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果. 7.荧光油墨不 能与大量非荧光油墨进行混合配色,否则会失去油墨荧光效果. 张力太大时,丝印时,刮油墨时较费力,易将网版膜撕破,如果张力过小,则印刷时的回弹力小,达不到应有的回弹效果,易糊线 条.
144．最佳网版所需的条件 1 保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。
2 检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。
3 全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。
4 在低于 40℃的温下烘干。
5 按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。
6 使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小 10％。
7 涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定. 8 烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面） 。
9 用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层 平整为止。
10 保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否 正确？并使曝光机有足够的抽真时间。
11 设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。
12 将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯） 。
13 显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。
曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。
14 用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15 用适当的补网材料进行修补网版。
16 将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。
145． 《印刷精度偏差的原因》 1 在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2 网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。
3 使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。
4 使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来 检测） 5 多色套印时，使用的网距不一致。
6 胶刮变形。
7 受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化 146． 《产生龟纹的原因》
1 模版过厚或过薄。
2 与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在 5-95％） 。
产生颜色改变的原因：
1 由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度） 。
2 印刷过程中改变胶刮角度。
3 印刷过程中改变胶刮硬度。
4 印刷过程中改变速度。
5 胶刮边受损。
147． 《造成模版过早损坏的原因》 1 胶脂不足。
2 曝光之前烘干不足。
3 曝光时间不足。
4 网距太高。
5 回墨刀过干锋利，压力过大。
6 使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源） 。
148．区别丝印油墨与移印油墨 你有时想用丝印油墨来进行移印。在一定的条件下，这一点问题都没有。但是你要充分意识到它们区别显著，并想到 可能出现的问题。
首先要想到的是移印油墨的墨层厚度比较薄，一般有 4-6 微米。可丝印油墨的墨层厚度可以达到至少 30 微米。
它们二者还可以从两方面区分：颜料含量和挥发剂。丝印的油墨颜料总共占湿油墨重量的 5%左右；而移印却占了将 近 20%。对于挥发剂，移印油墨使用了快速挥发溶剂，而丝印中挥发剂的速度却有些慢。
149．油墨构成、颜色、材质、选择的探悉 印刷被定义为通过各种压力将油墨转移到承印物表面形成图文的工业化复制过程，传统的印刷以印版作为图文的中 间载体，使图文区和空白区通过各种手段隔离，然后将油墨转移到产品表面，数字化印刷将印版抛在一边，直接将计算机 内的图文转移到产品表面，技术的演进朝着最迅捷的方向发展，但似乎印刷并没有抛弃油墨的迹象。
150． 油墨的构成 内容是印刷最根本的目的，但要传递内容，色彩起着非常重要的作用，自然界能够表现色彩的东西很多，油墨专家们 首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。
颜料也好染料也好，不能直接印刷到产品表面，颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部 分树脂是固体的，油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂，而是溶解到溶剂中形成的混合体。
油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。
151． 移印油墨和丝印油墨 不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合， 比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油 墨。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得 了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领 域， 丝网印刷遇到了真正的麻烦， 这种麻烦催生了移印技术的诞生。
可以这样说， 尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别， 但它们涉及的工业领域极其相似。
最早的移印油墨是用丝印油墨代替的，实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用，肯定 存在适性的不同，比如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，
以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
MARABU 率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油 墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，这看来是一 个系统工程，本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题，他们在移印机上加装胶头清洗 装置，不过，加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量，而转移效率并没有提高。
MARABU 有 6 种(实际上是 8 种)移印油墨可供选择：GL，主要用在金属、陶瓷、玻璃表面，基本是一种双组分油墨， 需要添加 GLH 硬化剂，TPR，是在 SR 系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨，凡是 SR 可以使用的材料在移印工艺 中可以使 TPR；同样的道理，TPY 是在 PY 系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨，对于非常难以印刷的材料表面可以 选用 TPU 油墨；TPT 是主要用在油盅移印机上的移印油墨：TPL 的稳定性更好，能够在长时间的摩擦状态下保持良好的 均匀性。还有两种是 TPP 和 TPS。
值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油 墨时，可以用丝印油墨代替。
152．油墨的颜色：原色、专色，标准色 自然界的色彩是丰富多彩的，要想全部用油墨表现出来是不可能的，印刷中有两种复制颜色的方法，一种是直接调配 专色进行印刷，另一种是通过四色叠加进行印刷。
四色是根据 CMYK 颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的，一般来说四色复制技术基本能够复制出我们要求的色 彩，具有层次的原稿通常要用四色复制技术。
四色油墨的复制优势在于层次原稿，对于大多数广告设计和创意以及工业印刷，使用专色是非常普遍的现象。专色则 更能够体现设计者的思想，也更容易防止被侵权。从理论上说，专色也可以用原色调配出来，但是那样做不但色相难以完 全匹配，浪费油墨的可能性也增大。所以印刷技术色彩的复制包含了两方面的复制技术，一个是倾向于用四色油墨复制色 彩，主要用在原稿是层次的，存在色与色之间的叠加的情况。原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成的原理，因而是 印刷技术中最难以掌握的技术。如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。
专色则用在颜色不互相叠加的场合，由于自然界具有异常丰富的颜料，制造专色油墨的种类也就非常多。-般意义上的 专色是指原色之外的所有颜色，言外之意专色是无限多的。美国 PANTONE 公司制定油墨专色标准色，并依据生产的专色 油墨印刷出现今普遍采用的色卡。
PANTONE 色卡实际上是专色的极小部分，我们称之为标准色。如今欧洲也制定了欧洲标准色，我们就可以把这两个 标准色看成全部专色的子集。当然，各种色卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色，色卡是世界上从事印刷业务的 公司的通用语言。
红色究竟是什么样的红色，谁也说不清楚，但是如果告诉你 PANTONE 色卡号，你就会很容易找到这种油墨。油墨生 产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益，选择油墨颜色是一个重要内容，虽然四色印刷技术很难掌 握，但是选择原色油墨时似乎非常简单，因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套。相比之下，专色油墨的选择就麻烦的 多，如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想，你也刚好采购了这种油墨，那么你就只能选用这种油墨了，但 是越来越少的设计师会这样做，可能老板也不允许他这样做，因为越容易得到，仿冒也简单。调配油墨说起来也是根据色 彩学中的减色法，但是要很快调配出准确的颜色，理论和经验一样重要。
153． 材质和油墨选择 胶印等印刷方法可能没有那么麻烦，因为纸张的印刷适性很好，基本不用考虑附着力问题，但是丝网印刷和移印就不 这么简单了，丝印和移印的承印材料很多，不可能用一种油墨代替，油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样 的油墨。
我们可以把承印材料简单地分为下面几种：
1．PP 和 PE，在塑料家族中，PP，PE 是用量非常大的两种材料，首要是它们具有很好的物理性质，耐化学腐蚀性很好， 绝大多数溶剂都奈何不了它们，所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。但是这同时也是它们难以印 刷的原因，因为它们的组成分子是非极性分子。目前，印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法，比较常见的方式是火焰 处理和高频处理。MARABU 公司生产的 Pl 处理水实际上是一种强氧化剂，通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的 良好附着。
开发免处理的 PP 油墨也是许多厂家的目标， 技术也基本成熟， 但是免处理油墨在 PE 表面还不能好附着。
MARBU
的 PP 系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理，能够用在 PP、PE 表面的油墨种类比较多。我们在此讨论的是溶剂性油墨，对于 UV 油墨，印前处理也 是必须的，目前还没有免处理的 UV 油墨。应该说，在目前的印刷技术领域，在 PP、PE 材料上印刷，实现稳定的质量控 制是困难的事。
2．ABS、PC、PVC、PS、AS 等一些极性材料是很容易印刷的，这些材料多数无需印前处理就可印刷，这部分油墨是 所有生产厂家的强项。
3．玻璃、金属、陶瓷等承印物，表面不存在任何吸收性质，按照常规方法制造的油墨难以奏效，多数情况用到双组 分油墨。
现在从事移、印丝印的企业越来越多，能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。但是供应商的资料显 示能够适合这种材料，要确定是否真的能够达到要求，关键是按照要求进行测试，如果测试效果不佳，不妨更换油墨。有 时候可能得到错误的信息和技术，所以一定要了解测试方法，很多油墨不能实现产品的印刷方法，错误的试验方法是造成 这种结果的重要原因。有些问题如果解决不了，要及时和油墨厂家联络。
前面叙述提供的重要信息是，首先要了解客户的产品是什么材料，其次要熟知油墨的选择信息，然后细致的试验，直 到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品，实际上很多产品印刷使你烦恼，关键是有没有足够的试验手段来解决。
154．影响丝印质量的因素 一、前言 丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。它应用于纸张、塑 料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾 等。尽管丝印的用途很广，它也只不过 30 年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。故人们对丝印只是初步的了解， 而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。本文着重从工艺要求方面讨论丝印中 的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。
二、丝网印刷模版及其质量 丝印模版制造二种方法的工艺流程 1．直接法 丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封 网。
操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数 高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（贴毛细软片法） 润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
网材。从质量要求，对常用网材性能比较。
A．尼龙丝网：
(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；
(2)回弹性、印料通透性均好；
(3)不耐酸性溶液；
(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；
(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B. 聚酯丝网：
(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：
(2)耐酸性和耐化学药品性强；
(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；
(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。因此，与尼龙丝相同的通孔率比较下，聚 酯丝网的油墨通过丝网的性能，比尼龙丝网差。
目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数；
通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
网孔宽度——指正方网孔的边长；
厚度——指丝网的厚薄程度；
丝径——指编织丝网的单丝的直径。
3．绷网要求 丝印工艺中，还必须把丝网固定在框架上，使丝网在刮印过程中受力后，刮板刃口与丝网、承印物一条线接触，一旦 受压的力消失，丝网立即离开承印物。否则，将印不出所需要的清晰图案。因此，丝网本身必须具有一定的弹性，而且过 大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性，就必须把丝网绷在框架上，所以人们认为，要得到一个理想的模版，其绷 网一定是：
(1)丝网各处张力必须均匀一致。
(2)丝网孔面积基本接近正方形 (3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理，使它们的冷形变稳定。
(4)在绷网过程中，做到所加在丝网上的力要等速均匀，尽可能采用分阶段，间隔加大丝网的拉力，促使丝网有一个稳 定的“时效” 过程。
（本公司有售各类丝网，大小规格各类尺寸，从 80 目到 420 目） 为了要达到上面理想条件：
㈠绷网最好采用专用绷网设备， 并附有张力测试表， 必须注意的在绷网时不可一次绷成， 应在一定时间内增加拉力 2—3 次后放置 2—4 小时的自然“时效”，让丝网变形稳定后，再测张力，达到标准后才能把丝网固定在网框上。
㈡有套印要求的丝网版，对其丝网的纹路，裁剪方向，张力，必须一致。
㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下，尽可能互相垂直。
㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点，就能绷出满意的丝网来。
4 对黑白稿要求 绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺，是丝印前的必备工艺装备，黑白稿的质量优劣，直接影响成品的精度、美观 等。因此，要求黑白稿的尺寸准确，划线边光洁，稿子反差 大，文字、符号清晰美观，笔划排列匀称等等。为了提高黑白稿的准确性，故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性，稿子 存放，保管等，为此，提出如下要求；
绘黑白搞的要求及其工具、 材料、 设备纸：
250g 以上无反光的重磅道林纸或铜版纸， 表面无杂质， 污斑等， 绝对平整。
。
黑白稿的绘制方法及要求：
比例视设备而定，一般情况下按 2:1 和 4:1 绘制。
要求正反面丝印的工件，对位置有要求者，座在同一张纸的正反两面绘稿，例如双面印制版等。
对多次套印用的黑白稿，应考虑绘稿时几张纸的纹路一致，选择的定位基准一致，以及尽可能做到环境、气候条件基 本一致，必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。如今一般均采用电脑画稿与出片。
5．丝印模(又称网版)的质量 近年来由于丝印得到广泛的使用，提供丝印的材料也在不断增加，相反对丝印质量也有了新的要求，为此，对丝印模 版要求应该尺寸稳定印刷精度高，网版的耐印率高等，所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。这里就丝印 模的主要问题作简单的讨论。
(1)线条边缘锯齿状：
因曝光不足，使吸收光而交联的感光材料不完全交联，显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外 力， 如揩擦等使线边拉脱。
高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。
若出现上述情， 解决办法一一相对应地去克服， 但重点要选定正确的曝光时间。
(2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存，应检查下面问题。照相底版的 反差是否准确，有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高，引起胶膜的热交联而显不出，或因胶膜干燥 不够充分，显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴，有折光影响。光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好， 引起曝光过度和曝光不足。光源与网版间的位置不正确，引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀，在同一块网版 上的不同位置上的质量差别。
(3)崩网和崩网模 1 网版制好后，烘干温度过高，尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。
2 因天气变化，丝网的张力改变造成崩网和崩网膜，尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。
3 丝网处理不当，尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。
(4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。
①丝网去污去油不彻底。
②曝光不足，检查光照系统。
③选择的丝网不正确，网孔太粗或显影冲洗不适合。
④贴膜或涂感光胶后干燥太快，使膜或胶粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
(5)模版出现针孔，麻点等。
①检查照相底版。
②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。
③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。
④显影，冲洗过分。
⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。
总之，网模出现的质量问题，有时是多种因素引起的，因此，应从各道工序分析检查，相应解决。
6．衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面：
第一，在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定，丝印过程中，网模接近丝印前的原有张力。
第二，印料通过性能好。
第三，图案线边平整，无锯齿、麻点；
第四，丝印过程中，保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。
第五，网模使用寿命长，即耐印，耐磨，耐清洗可以重复使用等。
前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求，使丝网模能达到最大的经济效益，如何满足？就此讨论如下：
(1)必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理，使丝网与胶有最大的结合强度。
①去油去污处理方法一般用有机溶剂，120 号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。
②对单件生产所用丝网，可以放人沸水中煮半小时后去绷网，涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。
(2)选择合适的制做网模的方法。
(3)在不影响工件要求的前提下，感光膜(胶)尽可能选用厚的从而(4)优选正确的曝光时间，使受光部分的膜(胶)交联彻 底。
(5)合理选取与印料性能相匹配的感光胶(膜)层。
(6)感光胶膜显影后采用光、热固化处理，使之彻底交联。
三、印料的选用 由于丝印工艺随着国民经济的发展。需要而发展，而丝网中的印料是整个丝印的一个不可缺少的部分，丝印必须建立 在网版(模版)和印料基础上的。
当前在丝印中使用的印料确实繁多，不外乎分为三大类；
1．水基印料 2．溶剂型印料 (1)物理干燥型 (2)氧化干燥型 (3)化学干固型 3. 紫外光固型印料 由于适用性的关系，所以没有哪种印料是万能的，应根据工件材料要求的不同而选择与该工件结合强度最高，丝印性 能最好的印料，才能确保丝印的质量。为达到目的，印料按工件具体要求，必须分别满足的条件有：
(1)丝印过程中，印料能顺利地通过丝网，并具有保真性和流平性能好(指细度，透印能力和覆盖性能均好)而不拉丝。
(2)印料不能对网膜溶解或溶胀。前提是在工件的特定条件下，先选择印料，后选网模。
(3)印料的颜色与工件应有明显的色差，与工件应有良好的附着力。
(4)印料应具有施印时的适合粘度和干燥的适度。
①丝印时不易干燥，印后在规定的时间内快干。
②印料干燥后不允许出现气(起)泡，龟裂现象等。
③触变性能要好，(印迹即使很厚，但不致于化开，走样，不出现针孔等)。
(5)印料应选用毒性小、成本低、资源广。
(6)印料应有较高的化学稳定性，对特殊用途的印料在蚀刻液中不溶解，不脱皮，不起泡。
(7)特殊印料应有高的绝缘电阻，耐高温性能等 (8)丝印后的丝网模版清洗方便，用作临时性印料，去除方便，简单。
四、承印物(工件)前处理 丝网印刷中承印物(工件)有纸类、陶瓷玻璃类、金属类、纺织类和油漆表面类以及当前电子工业的发展以塑代金属的 塑料制品类。为了增加和提高印料与承印物的结合强度，应有意识地对承印物的被丝印表面进行辅助处理，承印物表面在 丝印前不处理(包括去掉灰尘)是不可以的，有些承印物须要丝印前的处理，目的是提高印料与承印物的附着力，还要增加 丝印后的后处理，例如阳极氧化渗透型、油墨和微珠发泡等油墨，必须进行后处理，才能达到要求。根据承印物材料的不 同而采用相应的处理方法。
五、丝印中刮印运动的参数 丝印中，网版(模片)与承印物应具备两种相对位置，一种是静态(即无刮印动作)，两者处于非接触状态；另一种在刮 印时网版与承印物处于非接触状态；而且这条线始终与承印物作相对位置上的匀速移动，没有这两种状态的转变及变化， 是印不出所需要的图案来，如能准确地把握丝印中模版与承印物之间相对位置的变化，是确保丝印过程中，丝印质量的理 论依据。也就是说，丝印操作必须在两个必备条件下进行的。
第一,静态时,网模的丝网与承印物之间保持一定的距离， 距离的大小对丝印质量是有影响的。
第二，丝印时的网版的丝网与承印物保持紧密的—条线接触，若存在一个小接触，将会给丝印质量带来什么结果等等。
篇五：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
目录：
• • • • • • 一.什么是丝网印刷技术 二.丝网印刷技术的分类 三.丝网印刷的原理、特点及应用 四.丝网印刷制版工艺 五.丝网印刷 六.丝网印刷常见故障及对策
一.什么是丝网印刷技术
• 丝网印刷是一种古老的印刷方法，它属于孔版 印刷，与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷 方法。它是将丝、尼龙、聚脂纤维或不锈钢金属 丝网绷在网框上，使其张紧固定，采用手工刻漆 膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
二.丝网印刷技术的分类
.丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类 型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。
1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版 在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版 移动。
2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在 曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。
印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印 版转动。
3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有 固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印 刷方法。
4.间接丝网印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行 印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、 圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体， 则必须用间接丝网印刷的方法来印，其工艺常由两个部分 组成：平面丝网印刷和转印，即丝网印刷图像不直接印在 承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承 印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝网印刷 法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同 盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：
间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝网印刷 花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+ 溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。
5.静电丝网印刷：静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝 网印刷版面转移至承印面得方法，这是一种非接触式的印 刷法，是用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；
负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印 刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的 吸引，散落到承印面上，再用加热等方法定影形成印迹。
此法目前主要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。
三.丝网印刷的原理、特点及应用
• 丝 网 印 刷 原 理
印刷时，在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作 用下不会自行通过网孔，当用刮墨板以一定的倾斜角及压力刮 动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上。网版与承 印物之间有间隙，印刷时，在刮墨板的作用下，印版与承印物 形成一条压印线，无数条压印线构成印刷面，从而实现图像的 复制。
平网曲面丝网印刷机 是指在圆柱形或圆锥形曲 面上用平网进行印刷。印 刷时，平面丝网印版与承 印物运动，而刮墨板静止。
平面丝网印版夹持在网框 上由印刷机带动作匀速平 移，由于网版的摩擦使放 臵在支撑装臵上的承印物 随之转动，在压印线处曲 面承印物的线速度与平面 丝网印版的移动速度一致， 实现刮墨印刷。
平网曲面丝网印刷机工作原理
二、丝网印刷的特点
1、墨层厚、覆盖力强 胶印的墨层厚度只有几微米，凹印为12微米左右，柔印为 10微米左右，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚 度，可达30~100微米。丝网印刷墨层厚，图文立体感强，是其 他印刷方式无法比的。
2、可使用各种油墨印刷 丝网印刷不象其他印刷方式对油墨要求严格，它可使用 任何一种油墨及涂料，什么油性、水性、合成树脂、粉末型 等等。
3、版面柔软、印压小 丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够 在纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷，而且还能在易损坏 的玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。
4、承印物可以很大，可在曲面上印刷 胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物 上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲 面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张， 再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象 室外的大型广告画等。
5、耐光性强 由于丝印油墨只要能透过丝网网孔即可，因此，它可以通 过简单的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品 的图文永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可以在夜 间发光。正是因为这个，丝印产品更适合作室外广告、标牌。
三、丝网印刷的应用
丝网印刷的应用范围非常广泛，任何一种物体都可以作 为承印物。我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴 花工业、纺织印染行业、广告、大型招贴画等。
表1 分类 丝印用途 名 称
商业
生活 用品
海报、旗臶、广告牌、购货广告、招牌等
玩具、文具、皮包、汗衫、化妆品、瓶、钟表、壁 纸、漆器、陶瓷器、玻璃器皿等
工业
计算器的刻度、电路板、后膜集成电路、液晶显示 器等
表2
丝网印刷适用的范围
纸及纸制品 画刊、广告、商标、日历、纸品包装、建材用 装饰纸等 塑料 塑料薄膜、容器、标盘等 木制品 金属 玻璃 棉纤制品 板基 陶瓷 木质工艺品、木质体育用品、工业用品、标牌
虐 金属板、金属制品
玻璃板、玻璃制品(如镜子、杯子等) 旗臶、衣物(背心、汗衫、毛巾、手帕等)、袋 子 印刷线路板 陶瓷制品
四.丝网印刷制版工艺
一、丝网
丝 网 制 版 材 料 与 器 具
丝网是制作网版的骨架，是丝网感光胶或感光膜的支 撑体，也是丝网印版的版基。丝网印刷常用的丝网有蚕丝 丝网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。
a 网丝空隙
d 网丝直径 W 网孔宽度
过墨量 (%)=W2/a2*100%
网丝直径通常用微米来表示，细网丝适合细微层次的复制，粗网 丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业，由于陶瓷印 料中的颜料具有腐蚀作用，因而，粗网比细网耐用得多。
丝网的直径还决定了丝网厚度，即丝网表面与底面之间的距离。
丝网每一个线性单位长度内所拥有的网丝数量叫丝网目数， 它表示了丝网的丝与丝之间的疏密程度。
目数越高丝网越密，网孔越小，在丝印版上，细线条和小网 点就越容易复制出来，但油墨通过性越差。反之，目数越低，丝 网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。
篇六：丝网印刷与独立出版的创新设计与市场推广
丝网印刷技术
丝印制版网框和绷网选择技巧 来源：中国中部印刷网 新技术在纸盒包装印刷中的应用 来源：中国中部印刷网 发光安全标志牌丝网印刷新工艺 来源：中华标识网编辑部 丝网印刷行业持续发展的前景预测 来源：中国聚合物网 阎素斋编著.丝网印刷油墨.北京：印刷工业出版社，1995 郑德海.网印市场与发展趋势.网印工业，2000（1）：7
制作：蓝天野 日期：2010.01.01
丝网印刷工艺及发展前景
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后 易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模 版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度 和湿度的变化产生较大的变动…… .概述：丝网印刷发展到今天，越来越多的新工艺不断涌现，本论文在对 一些传统工艺中的注意事项浅谈之余，还对一些新工艺进行了列举及概 述，更重要的是还对我国丝网印刷工艺的发展前景进行了阐述。
丝印制版网框和绷网选择技巧
一．网框材料的选择 一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用 氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。
二．丝网材料的选择 目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形 使张力不均匀，影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐 热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图 形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝 网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。
三．绷网 最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：
1．绷网张力合适、均匀 （1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；
（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力 均等，防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。放置后网版张 力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。
2．经纬网丝保持垂直 3．防止松弛
四．丝网模版制版工艺 目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、 上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。
2.丝网印刷油墨 丝网印刷应用广泛，承印物不同，所用油墨也有所不同，下面做一介绍。
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方 法有如下几种：
根据油墨的特性区分种类：
1、根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导 电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态区分种类：
2、根据油墨所呈状态区分种类：胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色 浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料区分种类：
3、根据承印材料区分种类：
（1）纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、 自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
（2）织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
（3）木材用油墨：水性墨、油性墨。
（4）金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
（5）皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
（6）玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
（7）塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
（8）印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品 包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱 纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油 墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产 的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低， 改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美 折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将 印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、 印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料， 电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适 合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转 丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、 模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物(即光固化树脂)、活性稀释剂(即感光性 交联单体)、光(聚合)引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨 在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在紫外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态， 形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子 变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光 的光子是选择性吸收的， UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布 的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率 和能源的利用率、降低生产成本。
新技术在纸盒包装印刷中的应用
发光安全标志牌丝网印刷新工艺
现在印刷厂家，如交通警示发光标识等安全标志随处可见。丝网印刷发光标志 牌由于操作简便、投资小、见效快、成本低，近年来发展迅速，与采用进口反 光膜制成的安全标志牌竞争激烈。传统丝网印刷标志牌多采用热固发光油墨印 制在塑料上，例如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）等材质 上。但该印制工艺具有溶剂挥发大印刷 深圳，工艺复杂、生产效率低、能源 消耗大等缺点。本文将介绍具有非常广阔的发展前景的采用UV发光油墨丝网 印刷发光标志牌的新工艺。
发光标志牌一般印制工艺 发光标志牌的一般印制工艺是采用热固型油墨与发光粉混合制成的发光油墨， 通过丝网印刷印方式在塑料材质上，具体生产工艺为：网版制作→印第一色→ 表面干燥（红外线或远红外干燥机较长时间干燥）→印第二色→表面干燥→印 N道色→N次表面干燥→底色补色覆平→表面干燥→最后彻底固化干燥→贴标 牌后序加工。印刷时每次烘干都须在红外线烘干机的烘道中走一次，印刷精细 图案时，总要遇到黏度变化的问题广州名片印刷，若须多次印刷才能达到厚度 要求时，还须再次印刷，多次长时间烘干，印刷周期长，工艺繁琐北京华联印 刷，能源消耗大，生产效率低。印刷菲林
发光标志牌的印制新工艺
该工艺主要采用UV发光油墨取代一般热固型发光油墨，利用丝网印刷在PVC材质上直接 经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一制作程序，其工艺过程为：
网版制作→预涂底层→印刷发光层→UV瞬间固化→覆膜、贴标牌后序加工。目前印刷， UV发光油墨一般是单色，若制作多种色泽的发光标牌，按一般套版印刷方法印刷，即能 达到各种色泽的发光效果。此工艺简单，能源消耗少嘉兴印刷，生产效率高，下面详述其 生产原理。
1.UV发光油墨的组成及工作原理 UV油墨由发光粉、树脂、单聚物、光引发剂等组成，单聚物是一种低分量的化学物质， 不但能与单体发生化学反应，而且可使油墨黏度降低印刷機，印刷适性增强。印刷后在紫 外光照射下，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，形成立体的交联网状的高分 子聚合物，使全部组分100%固化交联成膜，无溶剂挥发凸版印刷，印刷过程清洁环保、 能耗低，适合连续生产，UV固化产品性能优异，在光泽度、耐磨度、硬度、耐溶剂性、 美观等方面具有其他固化方式不可比拟的优良品质，且节约油墨柔性印刷，据实验发现， 相同条件下热固型油墨每千克约印50m2，而UV油墨可印70m2，被誉为“面向21世纪的 绿色工业新技术”。中国印刷包装网 发光粉是稀土发光材料，UV发光油墨在丝网印刷时要考虑发光粉的选择水印刷，要求亮 度高，粒径适中。若粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数 才能达到厚度要求，浪费时间印刷信封，一般采用50～80μm大小的发光粉较合适。
网版制作
发光标志牌一般要求发光层印刷得较厚，因此常采用80目涤纶单丝制的丝网，因为涤 纶丝网抗拉强度、开度、过网率、耐磨性能良好，耐印力高，所印产品砂感好印刷 东 莞，并能保证发光粉可以通过网版，印出的发光层也比较厚实，遮盖力强。但需注意， 假如印地名标牌，由于印量较少北京印刷学院首页，可选用低档感光胶来降低成本。制 网版时通常需做两块版，一块印底色，一块印发光图案。
制作网框时，框内边的前后尺寸必须大于实际印刷尺寸。一般来说，框内每边的尺寸应 大于实际印刷尺寸8～15cm印刷 色，以保证印刷过程中的行程和网版的回弹力，刮印 过后油墨可堆积于非图文部分而不会堆积在图文处，使印品的字迹模糊或深浅不一。
3.基材的准备 一般发光标志牌是由一层PVC不干胶膜和透明塑料膜复合而成的，PVC预涂不干胶膜 印有反射底层和无色发光油墨，透明塑料膜上需印有蓝色或绿色底色。
4.预涂底层贺卡印刷 在PVC不干胶基材上印刷一层白色底层印刷 广州，有助于提高发光层的发光性能。实 验表明，使用不同颜料的底层对涂层发光性能的影响不一样，如加入二氧化钛的白色底 层最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出 的荧光反射更充分，最大限度地发挥荧光涂层的作用。
但需注意防伪标签印刷，UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化 后发光层容易脱落。
丝网印刷发光层
发光层印在预涂底层的不干胶PVC基材上。发光油墨一般是无色的，因为标牌一般 是蓝底白图案或绿底白图案。丝网印刷UV发光油墨不但要在白色底层上具有很好的 附着力，以防固化后发光层从白色底层脱落，而且要特别注意层间附着力的问题嘉 兴印刷，要求UV油墨在每层间都具有较好的附着力，不能出现分层现象。这是因为 一般要求发光层达到一定的厚度，需要进行多次印刷才能达到要求，印刷一遍后立 即进行紫外线固化。
6.覆膜、贴标后序加工 覆膜即把已印有白色底层和发光层的PVC不干胶膜和印有蓝色或绿色底色的塑料膜 在覆膜机上用100～120℃的温度进行滚压复合，至此一个完整的发光膜就做了出来 水印刷，再把它贴在铝板或其他支持体上即制成发光标志牌。
综上所述，用UV发光油墨取代传统热固型油墨是一种生产技术的进步，随着UV油 墨原材料的发展和UV固化技术的进步，UV发光油墨在丝网印刷标志牌中也会有更 大的应用。
丝网印刷行业持续发展的前景预测
随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产 密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以下几方面：
1、网印制版逐步实现计算机数字化。大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅 游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片 直接制版系统，使原稿设计与印刷密切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。
2、网印的应用领域将进一步拓展：如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪 票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。
3、我国网印最大的潜在市场仍在农村，随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加， 更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种既简易又实用的印刷方式，应用到他们面对 的各种产品的包装和装饰印刷领域中去。
4、常规网印器材市场需求量将会增加。由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网 印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相 适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加。
开设网印专业课程，为网印业的腾飞尽早培养出众多的跨世纪人才。
5、随着印刷市场竞争激化以及网印应用领域的拓展，捉使网印向自动化、高精度化 、 及高速化发展，这就要求网印机材生产厂家不断提供新型、高水平的优质设备和器材。
6、发展情报信息、技术交流、人才培养及咨询服务业呈现出广阔前景。
、 无论是网印加工业者，或网印机材生产及供应厂商都要求以最快的速度得到国内外最 新、最准的信息和技术知识来引进新工艺、新设备和新材料，以不断改进及提高产品 质量和数量。对网印机材厂商来说更需要不断掌握市场经济和技术动态，研究开发新 的产品，提高自己的竞争优势，满足广大网印用户的需求，促进我国网印事业的蓬勃 发展。
近年来，值得注意的是，国内有关的印刷院校，至今还把网印视为一种特殊印刷 方法，只作简单介绍，在教科书中，网印占的篇幅仍很少，只是其中的一节，尚无成 熟的网印工艺学、网印制版学、印刷工艺学等丝网印刷的专门教科书，师资力量更是 可怜，这种现状同先进国家的网印教育事业形成明显对比，与我国目前网印发展的速 度很不适应，对网印的发展是非常不利的。由于1980年以来大力普及丝网印刷技术， 举办各种形式的培训班，受教育的人数达5000人，但形势发展到今天，仅对网印技术 人员的培养只停留在以往办短训班、提高班或函授班的形式，已经不能适应发展的要 求了。
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